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7.10 基型调节阀与特殊调节阀的辩证关系调节阀按大类可分为基型产品、特殊产品和变型产品，从而构成了繁多的品种和规格，要完全透彻地掌握它们，实属不易。从我们举办学习班的经验上看，只要弄清楚它们其中的内在联系，融汇贯通，就会收到事半功倍的效果。首先按十个大类归纳理顺，划分十大基础产品，弄清楚其结构、应用特点；再总结出它们的主要参数、工作条件、适用场合和注意事项。这些都一一掌握以后，凡超出一般的工作条件和要求的，就在相应的基型产品基础上进行改进，满足其特殊使用要求的就成为了特殊的产品。如强腐蚀介质就需要改进材质；高压阀考虑强度和使用寿命；切断调节阀考虑节流件的密封；不干净介质考虑防堵等，这些特殊的设计和处理用在什么样的基型产品上，就要从结构和现场使用条件予以选定。如高压阀；通常用角形高压阀，但当管道要求水平安装时，便选直通单座高压阀，若口径大，泄漏要求不严时，还可选定高压蝶阀。作为专用调节阀就是在某一特定或指定的场合中使用的调节阀，同样也是在基型产品上进行特定改进，只是应用的场合比特殊调节阀使用范围更窄而已，如针对烧碱蒸发系统设计的阀为烧碱专用阀；水处理系统（脱水盐）专用阀为水处理专用阀，同样还有磷铵阀、氟气专用阀等。下面请详见表4 的基型产品和特殊产品的内在联系表。表4 基型产品和特殊产品的内在联系表调节阀结构型式的选择1.1 从使用功能上选阀需注意的问题1）调节功能①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。2）泄漏量与切断压差这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。3）防堵即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。4）耐蚀它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压阀。5）耐压与耐温这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生汽蚀；耐温方面，通常解决450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困难，但到600℃以上时，矛盾就会突出；当温度在80℃时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。常用材质的工作温度、工作压力与公称压力的关系见下表5－1。6）重量与外观此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点，没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征1.2 综合经济效果确定阀型在满足上述使用功能的要求中，适用的阀有几类，此时便应综合经济效果确定某一阀型，为此，我们认为，至少应该考虑以下四个问题：1)高可靠性。①结构简单；②可靠性高。这里需要改变过去片面追求性能指标，忽视可靠性的错误作法。2）使用寿命长。3）维护方便，备品备件有来源。4）产品价格适宜，性能价格较好。1.3 调节阀型式的优选次序根据调节阀的功能优劣（见表1－1）和上述观点，特提供调节阀的优选次序如下：①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。在这些调节阀中，我们认为应该尽量不选用隔膜阀，其理由是隔膜是一个极不可靠的零件，使其隔膜阀也成为了可靠性差的产品。4 作用方式的选择4.1 调节阀作用方式的选择气动调节阀按作用方式不同，分为气开阀与气闭阀两种。气开阀随着信号压力的增加打开，无信号时，阀处于关闭状态。气闭阀即随着信号压力的增加，阀逐渐关闭，无信号时，阀处于全开状态。气开、气闭阀的选择主要从生产安全角度考虑。当系统因故障等原因使信号压力中断时（即阀处于无信号压力的情况下时），考虑阀应处于全开还是关闭状态才能避免损坏设备和保护工作人员。若阀处全开位置危害性小，则应选气闭阀；反之，应选气开阀。4.2 气动薄膜执行机构作用方式的决定选定了调节阀作用方式之后，即可决定气动薄膜执行机构的作用方式，即决定正作用或反作用执行机构的问题。传统的执行机构与阀体部件的配用情况见表5～3。依据所选的气开阀或气闭阀，从该表中即可决定执