软化水处理技术指标及设计安装要点简介..docxVIP

软化水处理技术指标及设计安装要点简介水的软化处理广泛应用于我国的工农业生产和生活等各个领域，仅工业锅炉一项，我国就有近50万台，从近年来有关部门的可靠统计中却发现一个令人心痛的结果：由于水质不良造成锅炉的事故率达25%且呈上升趋势。经过全面综合分析表明，其中一个原因就是操作人员水平低，使水处理设备长期处于不正确或不经济的运行状态。提高操作人员的素质的努力又常常是事倍功半，耗时耗力又难以解决根本问题。因而，最根本的解决办法在于寻求一种简便易用的水处理设备。　 关于/软化水设备的位置选择：软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，绝对禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备(过滤器，除氧器)应予留位置。　软化水设备关于再生盐罐及北京软化水树脂的位置：　应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。　软化水设备关于装填石英砂及树脂：　(1)软化水设备保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂(不分解产生硅的氧化物或盐类)　(2)软化水设备装填树脂前，软化水设备应检查中心升降管的长度，是否合适。　软化水设备先将上布水器卡入自控机头(控制阀)底部中央承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后极小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。　(3)软化水设备上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。　(4)软化水设备装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数　量如数装入柱内，随着装置过程，软化水设备应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是最好的方法，干树脂很难保障如数装入应该用的填量。　(5)软化水设备待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。　随着技术的进步及国家对环境保护的重视，社会对各种新型锅炉的需求日益增加，同时对锅炉给软化水设备也提出了更高要求，既要满足水质要求，同时必须运行稳定可靠，自动化程度高。　为达到运行经济、适应性强的要求，国内用户工况及消耗品的特点，采用目前世界上原装阀体及控制器件，配备树脂罐和盐箱设计组成GA系列(采用多路阀)和GQ系列(采用分立阀)软化水系统。经过专门设计生产的全自动软化水设备系统，具有结构简单合理、自动运行、高能低耗、出水稳定、耐腐蚀、价格适中、易于安装等特点，在全国各地为数百套燃油燃气锅炉工程配套，得到广泛应用，深受用户好评。一、设备技术指标　1、原水硬度12m?mol/L(原水硬度8m?mol/L时，请事先声明)　2、出水硬度0.03m?mol/L(达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)　3、工作水压0.20-0.5MPa　4、工作电压～220V,50Hz　5、工作温度0～50℃　6、原水浊度5度(原水含砂量偏高时应加装过滤器)　7、盐耗量100g/N(与原水硬度有关)　8、水耗～2%　9、电耗30W　二、软化水设计选型指南　1、软化水设备选型　选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合　1)相同出水量的设备有多种型号，可根据实际用水情况选取。　2)原水硬度:深蓝锅炉软化水设备,深蓝全自动软化水设备,北京软化水处理设备　原水硬度≤3m?mol/L时，可以选时间控制型，按设备最大产水量计;　原水硬度≤6m?mol/L时，可以按表中设备的最大产水能力选型;　原水硬度≤8m?mol/L时，可按设备产水能力的平均值选型;　原水硬度8～10m?mol/L，应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;　原水硬度≥10m?mol/L，须选用多级处理，一般两级处理可达到要求。　3)用水场合：如果配用热水锅炉或其他同类设备，可按设备最高产水能力选型;如果向蒸汽锅炉供水，一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。　2、软化水设备设计安装要点　设备本身结构简单、占地较小，所以在设计安装方面没有特殊要求。在设计安装时仅需注意以下几点：　1)设备需简单水平地基;距墙约250~450mm，可根据实际情况靠边角布置;　2)因为设备本身较轻，一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可;　3)进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑，以防产生应力;　4)进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放，就近设置地漏或排水沟　5)盐水管：盐水箱应尽量靠近软化罐，盐水管越短越好;　6)排污管不要长于6米，不要装截止阀，出口