第4章-生产大.pptVIP

第4章 销售管理 生产计划大纲 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产计划大纲是生产规划的表现形式。 生产计划大纲反映了如下问题： 每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ 需要何种资源的多少数量来制造上述产品？ 采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源的差距？ 附:MTS环境下生产计划大纲编制 编制MTS生产计划大纲的一般过程是：根据预测需求和库存水平的目标计算总产量，然后将其分配在计划展望期上。具体步骤如下： 1)把预测数量分配到计划展望期的每一个时间段上 2)计算期初库存水平： 期初库存=当前库存-拖欠订货数 3)计算库存水平的变化： 库存变化=目标库存-期初库存 4)计算总生产需求： 总生产需求=预测数量+库存变化量 5)将总生产需求及库存水平变化均衡分配到计划展望期的各个时间段 MTS环境下生产计划大纲编制(续) 例：假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数量300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。 MTS环境下生产计划大纲编制(续) 附:MTO环境下生产计划大纲编制(续) 例：假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆，自行车的年预测销售量是1200辆。 MTO环境下生产计划大纲编制(续) MTO环境下销售与运作计划报告 资源需求的确定 1. 基本思想 在生产计划大纲的编制过程中，当确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品需要占用多少有效资源（物力、劳力、和设备），如果资源不足，应协调这些差距。这个过程也称资源需求计划。 2. 主要步骤 （1）审定资源清单 所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等的记录。资源清单中的数字表示的是一个产品系列中所有项目的平均值。 （2）计算资源需求 在审定资源清单的基础上，计算资源需求，即每类产品的计划生产量和资源需求率相乘。如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。 （3）解决资源需求与可用资源之间的差距 资源需求与可用资源之间的差距可通过增加资源，减少需求或进行内部调整的方法来解决。 (4）协调可用资源和资源需求之间的差距 资源需求计划编制(续) 例：用资源消耗法确定资源需求 1）分析资源清单：资源清单是生产单位的产品大类所必须的材料、标准工时和机器的记录，并标明材料、劳动力和设备工时的数量。资源清单上的数值是产品大类中所有产品的平均值。资源清单的具体形式随不同的产品和不同的企业而不同。表1是制造自行车、四轮车和三轮车的资源清单。 资源需求计划编制(续) 表1 制造自行车、四轮车和三轮车的资源清单 资源需求计划编制(续) 2）计算资源需求总量 方法如下： 每类产品的计划生产量与单位需求量相乘 如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求 资源需求计划编制(续) 下面，由表1数据计算生产自行车、四轮车和三轮车时，钢和工时的需求量。 计算钢需求量 产品类 计划生产量 单位需求量 总需求量 (辆) (吨) (吨) 自行车 1200 ? 0.0051= 6.12 四轮车 500 ? 0.0047= 2.35 三轮车 1000 ? 0.0029= 2.90 总量 11.37或11.4吨 资源需求计划编制(续) 计算工时需求 产品类 计划生产量 单位需求量 总需求量 (辆) (小时) (小时) 自行车 1200 ? 0.63 = 756 四轮车 500 ? 0.24 = 120 三轮车 1000 ? 0.39 = 390 总量 1266 小时 资源需求计划编制(续) 3）比较可用资源和需求 资源 需求数量 可用数量 差距(-，+) 钢(吨) 11.4 10.0 -1.4 工时(小时) 1266 1150 -116 * 酝星傍殴旷震蓖尾录板方坤滚挑故醋慧裸搬负坐受民敷股婆舌百碴丢篙柄第4章-生产大第4章-生产大 MRPⅡ/ERP计划体系 MRPⅡ