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RPC盖板预制技术交底 1.工程概况 电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置采用E型。RPC盖板厚25mm。。 盖板表面根据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以避免盖板的损坏。 桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽采用2块盖板分开覆盖，路基上采用1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2： 表1-1桥梁地段RPC盖板型号及数量表 部位 桥梁 型号 C1 C2 C4 C5 C6 D1 D2 E1 E2 E4 长×宽 744×494 744×324 744×294 394×394 294×494 444×494 444×324 594×494 594×324 594×294 盖板 数量 80727 2513 440 298 2436 112362 3438 28745 927 156 表1-2 路基地段电缆槽盖板型号及数量表： 部位 区间路基 型号 Ⅰ-1 Ⅰ-2 Ⅱ-1 Ⅱ-2 长×宽 715×500 715×500 715×500 715×500 盖板数量 18279 914 2588 28 2、技术要求 2.1 设计图纸及标准规范 ②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》（跨度31.5m，图号：通桥（2009）2009-Ⅴ） ③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》（图号：通桥（2008）8388A） ④《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2010）8401） ⑤《接触网基础预留图》（图号：西成客专施网-01-16（YY）～西成客专施网-01-19（YY）） ⑥《客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》（科技基【2006】129号） ⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》（工管技【2009】77 号） ⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB1424-2010） ⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》（西成公司2015-077调度通知） 2.2 RPC盖板主要技术指标： （1）盖板厚度：25mm； （2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2； （3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土 其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。 3、施工程序与工艺流程 3.1施工程序 施工程序为：施工准备→配料→搅拌→振捣成型→初养→脱模→终养→自然养护→成品检测→包装打码 3.2工艺流程 RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图4-1 RPC盖板施工工艺流程图”。 图3-1 RPC盖板施工工艺流程图 4．施工要求 4.1施工准备 施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。 4.1.1 RPC电缆槽盖板试生产 在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。 4.1.2 RPC砼配合比 RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比（表4-1）组织施工。 表4-1混凝土的配合比 配合比 水泥 硅灰 矿渣粉 10～70μm 减水剂 钢纤维 水 石英砂 材料每方用量（kg） 710 200 100 1120 36 140 150 理论配合比 1 0.28 0.14 1.58 0.0507 0.20 0.21 4.2 施工工艺 4.2.1模具检查 根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。 检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。 4.2.2 配料与搅拌 在配制RPC材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。 投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料（硅灰、矿渣粉）、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。 4.2.3 RPC混凝土试件的留置与检验 RPC材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组