7.焊接检验幻灯片.pptVIP

七.焊接检验-分类 非破坏性检验1.外观检验/目视检验2.强度检验:水压试验,气压试验3.致密性试验:气密性试验,煤油试验 卤素探漏,氨渗漏试验等4.无损检验:射线,超声,磁粉,渗透等 破坏性检验1.力学性能试验2.化学分析试验3.金相试验 焊接检验-破坏性试验 力学性能试验1.拉伸试验2.弯曲试验3.冲击试验4.硬度试验5.压扁试验6.疲劳试验 化学分析试验:化学分析和腐蚀试验 金相检验:宏观金相检验, 微观金相检验 断口检验 目视检验的特点 任何检验规程也不会绝对保证焊接和焊接件的质量能够满足其所期望的应用。然而编制适宜的检验计划，就可以获得更经济、可靠的焊接产品 目视检验是最有效、最经济的无损检测方法。 检验人员需要一定的培训、工作经验,焊接知识和必须的检查工具 目视检测的局限性 尽管目视检验能够有效地控制和判断焊缝和焊接件的质量，但目视检验也存在明显的局限性。目视检验仅局限于暴露的表面，因此不能发现焊缝内部的不连续。这一局限性可以通过在编制检验计划时规定对焊缝表面的最少检验数量来加以弥补，从而在一定程度上保证焊接的质量。 目视检测与无损检测的关系 · 请记住，无损检测是对目视检验的一个有效补充，而不是替代!!!，ASNT-TC-1A及ASME 第Ⅴ卷中，VT是无损检测