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化工基础实验报告 实验名称 流体阻力实验组 班级 化11 姓名 李瑾 学号 2011011792 成绩 实验时间 2012/12/8 同组成员 曹力威 张鹏翀 一、实验目的 1、测定湍流状态光滑管、粗糙管的λ随Re变化关系； 2、测定湍流状态突扩管、截止阀、球阀的ζ值； 3、测定层流状态直管道的λ随Re变化关系； 4、测定单级离心泵在一定转速下的特性曲线； 5、测定单级离心泵出口阀开度一定时的管路特性曲线； 6、测定孔板流量计的孔流系数C0随Re变化关系。 二、实验原理 1．流体阻力测定 流体在管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流的作用产生摩擦阻力；在流经弯头、阀门等管件时，由于流体运动的速度和方向突然发生变化，产生局部阻力。这些能量损失都表现为机械能的减少，结合因次分析用hf表示如下： 直管流体阻力： 管道局部阻力： 式中： λ——直管摩擦阻力系数，λ=F（Re,ε/d） ζ ——管道局部阻力系数，ζ = F（Re，形状） 对水力学光滑管道：λ=0.3163/Re0.25 对层流管道：λ=F（Re）≈64/Re 2．离心泵及管路特性曲线测定 离心泵的性能参数取决于泵的内部结构，叶轮形式及转速。泵的性能参数扬程、轴功率、效率随流量的变化关系，即He～Q、N轴～Q、η～Q称为离心泵的特性曲线。该特性曲线需由实验测得，计算如下： mH2O kW Q=3600×qv m3/h 管路特性是指输送流体时，管路需要的能量H（即从A到B流体机械能的差值+阻力损失）随流量Q的变化关系。本实验中任何一个流量点都是工作点，管路需要的能量与泵提供给管路的能量平衡相等，计算H的方法同He： mH2O 虽然计算方法相同，但二者操作截然不同。测量He时，需要固定转速，通过调节阀门改变流量；测量H时，管路要求固定不动，因此只能通过改变泵的转速来改变流量。 3．孔板流量计标定 孔板流量计制造方便，不易堵塞，在生产中使用广泛。其流量计算公式为： m3/s 式中：A0——孔口面积； C0——孔流系数，受雷诺数、孔口与管道面积比影响，通过实验求得； ΔP——孔板前后压强差，Pa。 三、实验装置与流程 图1、流体阻力实验流程 1、水箱 2、离心泵 3、涡轮流量计 4、层流水槽 5、层流管 6、截止阀 7、球阀 8、光滑管 9、粗糙管 10、突扩管 11、孔板流量计 12、流量调节阀 装置中的有关尺寸： 光滑管（不锈钢管）l=1.5m，di=0.021m； 粗糙管（镀锌钢管）l=1.5m，di=0.023m； 层流管 l=1.2m，di=0.003m； 截止阀与球阀di=0.021m； 突然扩大 d小=0.016m，d大=0.042m； 离心泵进出口压力表表心垂直距 ΔH=0.25m； 孔板孔口面积 A0=4.52×10-4 m2。 四、操作注意事项 测定实验数据前，务必排净管路系统中的空气。 测定直管湍流状态的阻力时，流量最好在0.8～7m3/h之间，以保证涡轮流量计的测量精度。 注意不要超过压力传感器测量上限。 不得急速开关阀门，以防损坏设备。 五、数据记录 表1：光滑管沿程阻力原始数据 表2：粗糙管沿程阻力原始数据 水温：18.2℃ 水温：19.0℃ 组数 流量Q/m3/h 压力差/kPa 组数 流量Q/m3/h 压力差/kPa 1 0.84 0.39 1 0.83 0.44 2 1.12 0.65 2 1.23 0.93 3 1.46 1.00 3 1.75 1.82 4 1.79 1.43 4 1.97 2.45 5 2.09 1.86 5 2.23 3.05 6 2.45 2.49 6 2.52 3.93 7 2.78 3.13 7 2.81 4.86 8 3.04 3.60 8 3.08 5.78 9 3.34 4.38 9 3.39 6.99 10 3.66 5.14 10 3.67 7.83 11 3.89 5.73 11 3.98 9.31 12 4.25 6.68 12 4.27 10.68 13 4.52 7.58 13 4.55 12.12 14 4.86 8.63 14 4.94 14.02 15 5.14 9.56 15 5.26 15.70 16 5.54 11.01 16 5.55 17.48 17 6.18 13.35 17 5.81 19.20 18 6.54 15.08 18 6.05 20.