iso9001WJ8.2.4-2过程检验规程讲解.doc

过 程 检 验 规 程 1 目的和适用范围 1.1 为确保各类产品加工过程的检验和试验符合产品标准的要求，明确规定过程检验和试验的项目、程序和方法，特制定本标准。 1.2 本标准适用于本厂生产制造过程的各类毛坯、零部件的检验过程。 2 引用标准 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 GB/T 9437-1988 耐热铸铁件 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 JB/T 5000.4-1998 重型机械通用技术条件 铸铁件 JB/T 5000.6-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T 5000.7-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊 JB/T 5000.9-1998 重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T 5000.10-1998 重型机械通用技术条件 装配 JB/T 6397-1992 大型碳素结构钢铸件 JB/T 6404-1992 大型高锰钢铸件 3 检验依据和总要求 3.1 在与顾客签订销售合同时，合同及技术协议中的各项技术要求均应成为过程检验和试验的依据。 3.2 按合同规定的图样、技术标准应是过程检验和试验的依据。 3.3 本标准第２章引用的各项标准均应成为过程检验和试验的依据。 3.4 各类热加工毛坯、零部件、机械加工件、装配过程的检验和试验应按工艺流程和本标准规定的程序进行。 3.5 检验人员应掌握各类过程产品的检测方法，按本标准的规定，对各项检验内容进行检验，并实施质量记录。 3.6 各项检验所使用的量具、仪器、仪表等，必须经过计量部门校准合格后方可使用，并应根据规定定期检定。 4 铸铁件的检验程序和要求 4.1灰口铸铁件的检验 我厂灰口铸铁件种类主要为HT200,HT300,HT350几种,检查员首先要对木模进行检验检验合格后才能造型,铸铁件检验有以下项目 4.1.1铸件形状和尺寸检测: 铸件在铸造过程及随后的冷却、落砂、清理、热处理和放置过程中会发生变形，使其实际尺寸与铸件图规定的基本尺寸不符。为此，国家标准规定 《铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6414-1999,以此为依据来检验铸件的尺寸, 4.1.2铸件表面粗糙度的评定: 铸件的铸造表面粗糙度是衡量毛坯铸件表面质量的重要指标。铸造表面粗糙级别用全国铸造标准化技术委员会监制的铸造表面粗糙度比较样块进行评定。《表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T6060.1 4.1.3铸件表面和近表面缺陷的目视检验:用肉眼或借助于低倍放大镜检查暴露在铸件表面的宏观缺陷，同时检查铸件的生产标记是否正确齐全。检查时应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、返修品和废品。目视外观检验可检查的缺陷项目有：飞翅、毛刺、抬型、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、冷隔、浇注断流、表面裂纹（包括热裂、冷裂和热处理裂纹）、鼠尾、沟槽、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷、浇不到、未浇满、跑火、型漏、机械损伤、错型、错芯、偏芯、铸件变形翘曲、冷豆，以及暴露在铸件表面的夹杂物、气孔、缩孔、渣气孔、渣缩孔、砂眼等。检查前，铸件生产厂应事先制定或与用户商定检查项目的合格品标准。目视外观检验分为工序检查和终端检查两种。工序检查一般在落砂或清理后进行；终端检查在清理后或热处理后，铸件入库或交付前进行。单件或小批生产的铸件应检查全部铸件，成批或大量生产的铸件可按批或按周期抽样检查样本铸件。 4.1.4、铸件力学性能检验:灰口铸铁的力学性能,硬度应符合GB/T9439标准规定化学成分不做验收依据 4.2球墨铸铁件的检验 4.2.1球墨铸铁件的检验方法与灰口铸铁基本相同,但是在检验木模尺寸时应注意,球墨铸铁的手收缩率与灰口铸铁不同,球墨铸铁件的尺寸公差应符合GB/T6414-1999,以此为依据来检验铸件的尺寸 4.2.2铸件表面粗糙度的评定: 铸件的铸造表面粗糙度是衡量毛坯铸件表面质量的重要指标。铸造表面粗糙级别用全国铸造标准化技术委员会监制的铸造表面粗糙度比较样块进行评定。《表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T6060.1 4.2.3铸件表面和近表面缺陷的目视检验:用肉眼或借助于低倍放大镜检查暴露在铸件表面的宏观缺陷，同时检查铸件的生产标记是否正确齐全。检查时应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、返修品和废品。目视外观检验可检查的缺陷项目有：飞翅、毛刺、抬型、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、冷隔、浇注断流、表面裂纹（包括热裂、冷裂和热处理裂纹）、鼠尾、沟槽、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷、浇不到、未浇满、跑火、型漏、机械损伤、错型、错芯、偏芯、铸件变形翘曲、冷豆，以及暴露在铸件表面的夹杂物、气孔、缩孔、渣气孔、渣缩孔、砂眼等。检查前，铸件生产厂