07 第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备参考.docVIP

第七章 矿井主要设备 第一节 提升设备 一、概述 本矿井采用立井开拓，设主、副井二个提升井筒，单水平开采。矿井设计生产能力180万t/a，年工作日330d，工作制度地面为三班制、井下为四班制，主井提升每天净作业时间16h。 主井担负原煤提升任务。井筒净直径5.0m，布置一对16t提煤箕斗，装备型钢组合罐道。副井担负提升矸石、升降人员和设备、运送材料等辅助性提升作业任务。井筒净直径6.5m，布置一对1.5t矿车双层四车罐笼（一宽一窄），装备型钢组合罐道。 设计对主、副井提升方案在地震裂度、工业场地总平面布置、气候条件、施工占用井口时间、建井工期安排、安装维护工艺性等方面，经安全、技术、经济综合比较后， 认为落地式提升机对基础处理，井筒受力及井筒因地表下陷断裂恢复正常运行均有利，投资较省，可利用永久井架开凿井筒，提升机房的施工及提升机的安装调试可与井筒装备施工平行作业，大大缩短建设工期，可充分发挥投资效益，故主、副井均采用落地多绳摩擦式提升系统。 主井装备16t箕斗，提升速度适中，安全可靠，提升能力大。若装备12t箕斗，提升速度较高，提升能力小。且装备12t或16t箕斗不影响主井井筒直径大小，因此主井推荐方案一，装备一对16t箕斗。 副井提升若采用高速直流电动机带行星轮减速器传动方案虽比低速直联悬挂式直流电动机方案节省投资，但存在多一台减速器传动效率低、运行费用高、占地面积大、增加机房费用、减速器易漏油、齿轮、轴承易损坏影响正常运行等缺点。而低速直联悬挂式直流电动机具有占地面积小、布置紧凑、噪音低、安装、维护简单、故障率低、安全性能好、技术先进等优点，故副井提升推荐采用低速直联悬挂式直流电动机传动方式。 主、副井提升方案比较见表7-1-1、7-1-2。 主井提升方案技术经济比较表 表7-1-1 内容 项目 方案一（推荐方案） 方案二 JKMD3.5×4(Ⅲ)落地多绳摩擦式提升机一台 16t多绳箕斗一对 JKMD3×4(Ⅲ)落地多绳摩擦式提升机一台 12t多绳箕斗一对 提升高度 586.68m 586.128m 主电动机型号 低速直流电动机 ZKTD250/67 1800kW 900V 50r/min 低速直流电动机 1800kW 900V 76.4r/min 最大提升速度 9.16m/s 12m/s 主提升绳型号 36 ZBB 6×28+FC 1770 ZZ（SS） 32 ZBB 6×28+FC 1770 ZZ（SS） 传动型式 低速直流电动机直联 低速直流电动机直联 电控设备 晶闸管直流传动成套电控装置 晶闸管直流传动成套电控装置 年提升能力 2.79Mt/a 2.09Mt/a 起重设备 25+25t手动双梁起重机 16+16t手动双梁起重机 设备费（万元） 810 740 年电费（万元） 175.8 175.6 方案特点 提升能力大，速度适中，安全可靠，投资略高。 投资略低，提升能力小，速度较高，且不满足1.2倍富裕能力要求 备注 表中投资费用仅供方案比较用 副井提升方案技术经济比较表 表7-1-2 主要技术特征 方案一（推荐方案） 方案二 落地多绳摩擦式提升机 直流低速直联电机传动 晶闸管变流器供电 落地多绳摩擦式提升机 直流高速电机带减速器传动 晶闸管变流器供电 提升机型号规格 JKMD-3.5×4（） Vm=9.16m/s JKMD-3.5×4（） Vm=9.56m/s i=11.5 提升高度（m） 598.2 598.2 最大班净作业时间(h) 3.57 3.52 工人下井时间(min) 13.56 13.42 提升容器 1.5t矿车双层四车宽窄罐 1.5t矿车双层四车宽窄罐 主电动机型号规格 ZKTD250/56 1500KW，50rpm ZD 1500KW，600rpm 主钢丝绳 38ZBB6V×37S+FC1670ZZ（SS）共四根 38ZBB6V×37S+FC1670ZZ（SS）共四根 电控设备 晶闸管直流传动成套电控装置 晶闸管直流传动成套电控装置 辅助设备 冷却通风机、起重机 冷却通风机、起重机 设备费（万元） 780 700 方案特点 技术性能先进，安全可靠，投资略高。 投资略低，占地面积大，减速器故障率高，噪音大，维修工作量大。 备注 表中投资费用仅供方案比较用 综上所述，主井提升设备推荐方案一，即选用JKMD3.5×4（）型落地多绳摩擦式矿井提升机一套，配