透水路面砖的施工工艺和质量控制..doc

透水砖和质量控制1、路基土层 1.1 根据设计和规范要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求深度； 1.2 检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求； 1.3 修整路基，找平碾压，压实度应控制在重型击实标准最大密实度的92%以上； 1.4 碾压过程中，应注意下方各种管线、路沿阴井周边。 2、垫层 垫层材料应符合市政工程技术规范要求，除要求一定的强度、耐久性外，还应具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然级配砂砾料、无砂混凝土等。 对材料的要求和施工要求如下： 2.1 对材料的要求 2.1.1 砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0.7倍垫层厚度，且不应大于10cm；无砂混凝土的石子粒径在5～10mm之间，5mm以下颗粒含量不应大于35%（体积比）； 2.1.2 含泥量不应大于砂砾（小于5mm）重的5%。 2.2施工要求 2.2.1砂砾料垫层的施工要求 1)摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2～1.25，每层虚厚度不应超过30cm。 2)摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。 3)摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。 4)砂砾料垫层的砂石铺摊长度在30～50m时，可开始泼水，洒水量与气温、气候干湿及砂石料的含水量有关，以使全部砂石湿润为度。泼水后待表面稍干即可开始碾压，使之达到要求的密实度，要求的密实度为最大干密度的92%以上。 2.2.2无砂混凝土垫层的施工要求 1)无砂混凝土垫层拌和混合料过程中，应严格控制水泥用量和水灰比。并取样做试验确定其强度和渗透系数。 2)按所选择的配合比采用现场人工拌和或机械搅拌方法，一般搅拌时间为3～5分钟 3)将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。 2.3施工质量标准 垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的主要条件，其施工质量标准如下： 1） 砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上； 2） 无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1.9～2.1 t/m3）的92%左右； 3） 为保证透水路面的整体透水效果，夏季施工要做好撒水养护工作；冬季（最低温度低于2℃）应避免混凝土垫层施工，砂砾料垫层施工应做好保温工作。防止回暖后产生沉降，影响整体外观效果。 4） 厚度允许偏差10%，且不大于2cm； 5） 宽度不得小于设计宽度； 6） 纵坡高程允许偏差1cm； 7） 表面平整均匀，没有浮石、砂窝及梅花现象。 2.4检定方法 采用现场采样的方法，进行密实度检定。 3、找平层 为保证面层透水砖的平整，在垫层之上，用同种材料铺垫1～2cm的找平层，将材料平整地摊铺在垫层上，然后用抹子拍打抹平。 4、面层 面层采用符合设计要求的透水砖进行铺设，其技术要求如下： 1)根据设计图案铺设透水砖；　　2)铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；　　3)铺设好的透水砖应检查是否稳固、面层是否平整，发现活动部位应立即修整；　　4)透水砖铺设后的养护期不得少于3天；　　5)质量标准　　a)平整度:允许偏差不大于5mm（用小线检查）；　　b)横坡允许偏差:±0.3%；　　c)相邻两块砖高差:≤2mm；　　d)不得有活动的砖和凹凸不平现象；　　e)图案完整美观；　　f)纵坡、横坡符合设计要求 　人行道铺筑13.2　一般规定 13.2.　水泥混凝土预制人行道砌块的抗压强度应符合设计规定，设计未规定时，不宜低于30MPa。砌块应表面平整粗糙、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象；彩色道砖应色彩均匀。砌块加工尺寸与外观质量应表13.2.2规定。 表13.2.2　预制人行道砌块尺寸与外观质量允许偏差 项　　目 允许偏差（mm） 长度、宽度（mm） ±2.0 厚度（mm） ±3.0 厚度差①（mm） ≤3.0 平面度（mm） ≤2.0 正面粘皮及缺损的最大投影尺寸（mm） ≤5 缺棱掉角的最大投影尺寸（mm） ≤10 非贯穿裂纹长度最大投影尺寸（mm） ≤10 贯穿裂纹（mm） 不允许 分层 不允许 色差、杂色 不明显 　　　注：① 示同一砌块厚度差。 13.2.3　预制砌块宜由预制厂生产，并应提供强度、耐磨性能试验报告及产品合格证。 13.2.4　预制人行道砌块进场后，应经检验合格后方可使用。 13.2.5　预制人行道砌块铺装应符合规范有关规定。 13.2.6　盲道铺砌除应符合规范有关规定外，尚应符遵守下列规定： 　　1　行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。 　　2　盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物。 13.2.7　路口处盲道应铺设为无障碍形式。 。 　铺砌人行道面层质量检验应符合下列规定： 主控项目 　　1　路床与基层压实度应大于或等于90％。 　　检