2.3锥度、三角螺纹和球体加工练习解析.docVIP

2.3锥度、三角螺纹和球体加工练习 本节内容： 常用锥度的计算和加工 三角螺纹加工起点终点设置 球面加工 利用G01指令加工切槽 零件效果图： 任务书： 技能训练名称 调头加工轴类零件的方法 操作技能要求 球面的加工。 工具、量具、刃具及材料 外圆刀、60°螺纹刀、切槽刀、35°粗精车刀。材料：φ30铝棒。 技能训练图 纸 零件图： 成 绩 工件号 机床号 姓名 总分 质量检测内容 配分 实测结果 得分 误差分析 φ24 0 -0.03 4 φ16 0 -0.03 4 φ28±0.02 4 24 0 -0.03 4 43 0 -0.03 4 22 +0.03 0 4 2 1 φ15 4 圆Sφ24 -0.05 -0.05 6 R4 2 M20×2 6 粗糙度1.6 2 粗糙度3.2 3 倒角 2 切槽2—4 4 锥度1：5 6 工艺分析： 工步示意图 刀 具 切削参数 工艺安排 35°车刀 材料为铝 装夹φ30毛坯外圆，伸出卡盘55mm。 35°车刀 Ap＝2mm。 f＝0.25 s＝800r/min 粗加工零件右端外形轮廓，由于毛坯材料为圆柱型棒料，建议采用G71纵向加工循环方式进行。 同上图 35°车刀 Ap＝0.3mm f＝0.1 s＝2000r/min 精加工零件右端外圆轮廓到要求尺寸。 35°车刀 Ap＝0.3mm f＝0.25 s＝800r/min 掉头粗加工零件左端轮廓，夹φ28，用一夹一顶 35°车刀 Ap＝0.3mm f＝0.1 s＝800r/min 粗加工零件左端轮廓。 同上图 35°车刀 Ap＝0.3mm f＝0.1 s＝2000r/min 精加工零件右端外圆轮廓到要求尺寸。 切刀 Ap＝0.3mm f＝0.1 s＝600r/min 切槽2-4*φ15至尺寸要求。 螺纹车刀 f＝2mm s＝600r/min 螺纹的进刀深度根据切削次数递减。 加工螺纹M20X2至尺寸要求。 参考程序： %330 (球、外圆) T0101 （调用1号刀具。建立了以1号刀具为基准的工件坐标系） M3 S800 （主轴正转，每分钟800转） G95 G0 X60 Z100 （将刀具移动到安全位置） G71 U2.5 R0.5 P90 Q180 X0.4 Z0.05 F0.2 （粗加工参数设定） G0 X60 Z100 （返回安全点） T0202 （调用2号精加工刀具。建立了以2号刀具为基准的工件坐标系） M3 S2000 （设定精加工转速） G0 X35 Z1 （返回加工循环点） G0 X-0.5 （精加工轮廓起始行） G42 G1 Z0 F0.1 （以工进方式接触工件） G03X16 Z-20.94 R12 （加工球） G01 Z-26 G02X24 Z-30R4 F0.1 （加工圆角R4） G01 X28 C1.5 (加工φ28外圆，并倒角C1.5) Z-50.5 （长度19mm） X25 Z-52 （倒角C1.5） Z-55 X35 （将刀具退出工件） G40G0 X60 Z100 （返回安全点） M5 （主轴停转） M30 （程序结束） ％331 （掉头加工） T0101 （调用1号刀具。建立了以1号刀具为基准的工件坐标系） M3 S800 （主轴正转，每分钟800转） G95 G0 X60 Z100 （将刀具移动到安全位置） G0G42 X35 Z3 （将刀具移动至循环点） G71 U2.5 R0.5 P100 Q190 X0.4 Z0.05 F0.2 （粗加工参数设定） G0 G40X60 Z100 （返回安全点） T0202 （调用2号精加工刀具。建立了以2号刀具为基准的工件坐标系） M3 S2000 （设定精加工转速） G0 X35 Z1 （返回加工循环点） G0 X-0.5 （精加工轮廓起始行） G42 G1 Z0 F0.1 （以工进方式接触工件） X20 C1.5 （加工φ20并倒角C1.5） Z-18.5 （加工螺纹表面） X17 Z-20 (加工倒角) Z-24 X21.4 （锥度起始点） X24 Z-37 （加工锥度） Z-43 X40 （将刀具退出工件） G