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产品重量控制和补料管理流程 更改号：4 编号：G/HY7.5.105-2005 序号 输 入 流 程 输 出 责任人 时间 要 求 一 重量控制 重量控制 包含：外购物、发外加工半成品、注塑件、套塑衣架等半成品。 1 首检 产品重量变化一览表 质检员/注塑工艺员 生产时 ①质检员根据换模通知单，在产品首检时磅重，所称重量要求为10啤以上的平均值；②当重量超重标准1%以上时，要通知工艺员调机，在保证产品质量的前提下尽量降低产品重量；③当产品超低标准1%以上时，要对产品质量进行确认，合格方可生产，否则通知工艺员调机；④由相关责任人签板后生产，签板要标明标准重量，便于员工磅重时常复核；⑤质检员及时（上午9：00前，下午14：30前）将重量变化一览表上交给相关部门，避免下模后补料；⑥重量变化一览表一式三份，一份自留、一份工艺、一份信息管理员。 3 新、改模通知单/模具维修过程生产记录 模具确认单 模具车间/注塑工艺员 新、改模时 ①新开模具在保证产品质量的同时,参照第一套模具标准重量开模；②模具维修时，要充分考虑型腔尺寸，在保证型腔尺寸的情况下的属于正常维修，模具维修后生产的产品重量应在规定的范围内；③由于模具改模或修模造成模具结构变化，需要重新试模确认的情况下，由工艺员负责磅重，测试中心审核并修改电脑信息，如超重需经成本科审批后方可修改电脑信息。 4 模具确认单/产品重量变化一览表 模具确认单/产品重量变化一览表 注塑工艺员 接到通知15分钟内 及时分析重量变化原因，采取对策，对重量变化的产品重量新确认标准重量。 5 产品重量变化一览表 产能或定额信息 注塑工艺员 接到信息4小时内 注塑工艺员负责牵头修改相关技术信息，包括工艺指导书、产能信息、定额信息等，在成本科审批后，由信息管理员把相关电脑信息进行修改并通知相关部门）。 6 产品重量变化一览表 产品重量变化一览表 看板管理员/周转仓仓管员 当天 如属外购产品重量有变化由周转仓仓管员通知采购员与供应商联系；②看板管理员在接到信息更改2小时内更改计划量，并通知相关部门；③对由于改模或其他原因，造成产品重量的确发生重量变化的修改原制定重量标准，修改的原则是原标准重量变化正负1%,超重的要由成本科审批方可更改,低于标准重量测试中心确认并修改信息。 序号 输 入 流 程 输 出 责任人 时间 要 求 二 补料实施 1 生产需要 补料通知单 带班/组长/责任部门 需要时 要求在每日17:30分前必须办理完所有补料手续(突发性事件例外) 2 补料通知单 补料通知单 部门主管 即时 ①确定是否要实施补料； ②若要补料，签定审核意见。 3 补料通知单 补料通知单 计划中心 即时 ①审核提补部门写清补料原因、数量及责任人； ②签定审批意见，并要求在补料单上注明新创建订单号、补料完成时间，补料底单交成本科、提补部门、计划中心（安排生产） 4 补料通知单 补料通知单 补料部门 即时 ①按《补料通知单》的要求给予补料；②如晚上需补料，应开出补料单通知相关仓管员或仓库主管进行发货，若遇以上人员不在的情况下，由保安员在补料单上签字代其开仓发货并将数量记录好，第二天由保安员将补料单交计划中心审批；③补料部门在打单时需附上补料单方可打单。 5 补料通知单 统计分析 即时 按要求 将所有补料内容录入电脑 6 补料通知单 统计分析报告 企管部 按要求 每月对当月发生的“补料通知单”进行统计，并对超标的部门/车间提出改进措施。 7 统计分析报告 纠正/预防措施报告 责任部门 按要求 责任部门进行原因分析，并制定改进措施并执行。 编制/日期： 审核/日期： 审批/日期： 8.相关记录： 8．1《补料通知单》 编号：G/HY7.5.1B16-_______ 由计划中心保存一年 8．2《产品重量变化一览表》 编号：G/HY7.5.1B15-_________ 由测试中心保存一年 9.附件附件一 补 料 通 知 单