2014 - 07 - 精密切削解析.ppt

1、超精密切削加工 莫尔特种金刚石车床 莫尔立式金刚石回轮车床 超精密切削 精密金刚石快速切削机床 1、超精密切削加工 超精密切削 加工微观 普通切削一般远远大于晶粒尺寸，在切削力作用下从基体上除去金属。 超精密切削由于加工余量小，切削深度和进给量通常都小于材料的晶粒直径，使得切削只能在晶粒内进行，刀具切削要克服的是晶粒内非常大的原子结合力，刀具切削力增大；在晶粒内大约1μm左右的间隙内就有一个位错缺陷，造成断续切削。 理论粗糙度 主切削刃是前刀面和后刀面的交线。该曲线的形状可以近似用与其在不同位置的法平面相交成交线的平均曲率半径来反映，称其为刃口半径ρ。 刃口半径越小，应力越集中，变形越容易，切削力越小，加工表面质量越好。 提高刀具的锋锐程度，可减小刀具对金属的挤压力，使金属的变形程度降低，减缓金属的冷作硬化。 超精密切削对刀具的要求 1 高硬度、高耐磨度、高弹性模量，保证刀具寿命和耐用度； 刃口锋锐，刃口半径极小，能实现超薄切削厚度； 刃口无缺陷； 与工件材料之间的抗黏性好、化学亲和性小、摩擦系数低。 刀具材料 硬材料 以立方氮化硼和金刚石、人造聚晶金刚石为代表 立方氮化硼CBN刀具现在用于加工黑色金属（可完成粗加工和半精加工），但还达不到超精密镜面车削。 硬质合金刀具是粉末冶金制造，粉末