包装材料进厂验收标准参照.docVIP

湖北新裕农业发展有限公司 （试行版） 包装物料 进厂检验手册 目 录 001　聚酯（PET）瓶和玻璃瓶检验规程 8 002　小包装瓦楞纸箱进货检验规程 10 003　压瓶盖检验规程 12 004　纸标签检验规程 16 005 5L提手检验规程 18 001　聚酯（PET）瓶检验规程 1．范围 本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。 本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。 2．规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。 GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶 QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶 3．技术要求 3.1 外观(目测检查） 外观应符合表1规定。 表1 项目 指标 透明度 瓶身透明、光洁，无发黄,瓶内无灰尘、杂物 瓶口 端面平整、无明显倾斜，卡环成型饱满完整，无崩缺、溢料、毛边、划伤，其尺寸必须符合双方确定的尺寸（与样品一致）。 瓶颈 瓶颈外不允许起泡，积瘤生成 瓶盖 必须是防伪（盗）盖；色泽、外观与封存样品一致，色泽正常且不掉色，盖体无杂质、毛刺、划痕，与瓶的配合松紧适中、牢固、易盖、但不脱落；内拉环不泄露且容易拉开且拉环不应断裂。 瓶体 成型饱满，无气泡、不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0.3mm黑点、杂质冷斑、污点、划痕、破裂、杂质和生料，无明显色差 瓶底 注塑口不超过底平面，无积瘤、合模线应不明显、不连续，模具号清晰 提手 安装牢固、无变形，颜色符合标样要求，尺寸符合图纸要求， 承受15kg以上拉力不断裂（5L提手以下弯曲100次不断裂） 3.2容量及偏差 容重符合表2规定 规格 容量 （ml） 1.8L 1850±10 4.5L 4645±15 5.0L(110) 5175±15（夏） 5155±15（冬） 20L 21200±50 表2 3.3瓶身厚度 壁厚不小于0.25毫米。 3.4 物理机械性能 物理机械性能应符合表3规定 表3 项 目 质量指标 密封性能 室温下用水进行测试，在满口容量情况下，压盖后侧放且用手对瓶体进行挤压瓶口和螺纹内无渗漏； 跌落性能 瓶体不破裂、不蹦盖，提手不允许飞出，不允许断裂 垂直载压，（N） ≥200 3.5 卫生要求 3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。 3.5.2理化指标 理化指标应符合表4的要求： 表4 检验项目 单位 标准要求 蒸发残渣- 4％乙酸，60℃，0.5h mg/L ≤30 蒸发残渣-水，60℃，0.5h ≤30 蒸发残渣- 65％乙醇，室温，1h ≤30 蒸发残渣-正己烷，室温，1h ≤30 高锰酸钾消耗量-水，60℃，0.5h ≤10 重金属(以 Pb计)- 4％乙酸，60℃，0.5h ≤1.0 锑(以 Sb计)- 4％乙酸，60℃，0.5h ≤0.05 脱色试验-乙醇 — 阴性 脱色试验-冷餐油或无色油脂 阴性 脱色试验-浸泡液 — 阴性 3.6 化学性能 3.6.1 增塑剂 不得检出 3.6.2 乙醛含量 应符合表5规定。 表5 指 标 平均值(μg/L) 最大值(μg/L) ≤3.0 ≤4.0 4.　检验方法 4.1 外观。 瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。 瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。 瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。 其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边 且不刮手； 4.2 尺寸、瓶身厚度 用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺 测量瓶身尺寸。用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任 选4个以上的测量点测量，记录最小值。 4.3 重量及偏差 用感量为1克的电子秤称量。 4.4 容量及偏差 加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重