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基于风险的检验 基本资源文件 (未经校对，仅供参考) API出版物581 第一版，2000年5月 美国石油学会 目　录 0 前言 1 0.1 背景 1 0.2 执行概述 1 1 范围 3 1.1 概述 3 1.2 综合管理工具 3 1.3 风险检验的应用 4 1.4 风险的定义和测量 6 1.5 检验和风险之间的关系 7 1.6 当前检验实践 8 1.7 风险检验体系 10 1.8 定性和定量应用 11 1.9 风险检验和其他安全倡议之间的相互作用 12 2 参考文献和作者信息 14 2.1 参考文献 14 2.2 作者信息 15 3 定义 19 4 风险分析 25 4.1 基础 25 4.2 传统风险分析的系统定义 25 4.3 危险识别 28 4.4 传统风险分析的概率评估 29 4.5 传统风险分析的结果分析 29 4.6 呈现风险结果的途径 32 5 风险检验的定性方法（运行装置基础） 35 5.1 概述 35 5.2 风险检验的定性方法（设备基础） 39 6 定性风险检验综述 40 6.1 概述 40 6.2 结果综述 40 6.3 类似性综述 42 6.4 风险计算 45 7 结果分析 46 7.1 概述 46 7.2 代表性流体极其性质的确定 46 7.3 一组孔尺寸的选择 46 7.4 可释放的流体总量的估计 46 7.5 释放速度的估计 46 7.6 释放类型的确定 46 7.7 流体最后相的确定 46 7.8 泄漏后响应的评估 46 7.9 释放结果的确定 46 7.10 经济风险评估 46 8 类似性分析 47 8.1 类似性分析过程综述 47 8.2 一般失效频率 47 8.3 设备改正系数 47 8.4 管理系统评估系数 47 9 降低风险的检验程序的编制 48 9.1 前言 48 9.2 检验程序的编制 48 9.3 通过检验降低风险 48 9.4 检验计划的方法 48 10 工厂数据库结构 49 10.1 风险检验分析所需信息 49 10.2 风险检验数据表的组成 49 10.3 推荐的风险检验数据表数据来源 49 10.4 库存计算规程 49 11 技术模块 50 11.1 技术模块介绍 50 11.2 技术模块格式 50 附录A—定性风险检验分析工作手册 50 附录B—半定性风险检验分析工作手册 50 附录C—定性风险检验分析工作手册 50 附录D—管理系统评估工作手册 50 附录E—OSHA 1910和EPA危险化学品目录 50 附录F—API和ASME风险检验对比 50 附录G—技术模块细化 50 附录H—应力腐蚀开裂技术模块 50 附录I—高温氢腐蚀（HTHA）技术模块 50 附录J—炉管技术模块 50 附录K—机械疲劳（仅管道）技术模块 50 附录L—脆性断裂技术模块 50 附录M—设备衬里技术模块 50 附录N—外部损伤技术模块 50 图 51 1-1—使用风险检验的风险管理 51 1-2—风险范围 51 1-3—现有文件和编制文件之间的关系 51 1-4—在役设备风险检验程序 51 4-1—风险分析综述 51 4-2—典型情形下的事件 51 4-3—风格化F/N图 51 5-1—定性风险矩阵模型 51 6-1—定量风险检验方法综述 51 6-2—结果计算综述 51 7-1—风险检验结果计算综述 51 7-2—确定泄放类型的过程 51 7-3—风险检验泄放事件树 51 7-4—连续泄放有毒卷流顶视图 51 7-5—连续HF泄放结果区 51 7-6—连续H2S泄放结果区 51 7-7—瞬时泄放有毒卷流顶视图 51 7-8—瞬时HF和H2S泄放结果区 51 7-9—连续氯气泄放 51 7-10—连续氨泄放 51 7-11—瞬时氯气泄放 51 7-12—瞬时氨泄放 51 7-13—碱/酸模拟结果 51 7-14—经营中断成本 51 8-1—计算调节的失效频率 51 8-2—设备改正系数综述 51 8-3—损坏率置信度-检验更新与检验有效性 51 8-4—失效频率-检验对计算频率的影响 51 8-5—管理系统评估分与PSM改正系数 51 9-1—超声检验POD曲线 51 9-2—失效概率 51 B-1—II级风险矩阵 51 B-2—II级定性风险矩阵 51 F-1—ASME定性风险矩阵 51 F-2—API定性风险矩阵 51 G-1A—减薄技术模块子因数的确定 52 G-1B—减薄技术模块子因数的确定 52 G-1C—减薄技术模块子因数的确定 52 G-2A—HCl腐蚀率的确定 52 G-2B—HCl腐蚀率的确定 52 G-3—高温硫酸和环烷酸腐蚀率的确定 52 G-4—高温H2S/H2S腐蚀率的确定 52 G-5—硫酸腐蚀率的确定 52 G-6—HF腐蚀率的确定