钢材下料焊接矫正..docVIP

第1章 下料 1 1.1 箱形梁下料 1 1.1.1 U形槽 1 1.1.2 拼板箱形结构腹板 2 1.2 筋板的下料 2 1.3 端梁加强板 3 第2章 钢材的拼装、焊接 5 2.1 盖板的拼接 5 2.1.1 U形槽的拼接 5 2.1.2 上盖板的拼接 5 2.2.1 筋板与上盖板的装配、焊接 7 2.2.2 腹板的装配与焊接 8 2.3工字钢的连接与装配 9 2.3.1 工字钢的对接工艺 9 2.3.2工字钢与筋板的连接工艺 10 2.4 侧板的对接 10 2.5 主梁纵向长焊缝的焊接 11 2.5.1 组合1类焊缝焊接工艺 11 2.5.2 组合2类焊接工艺 13 2.5.4 组合4类焊缝焊接工艺 15 第3章 火焰矫正 16 3.1 火焰矫正基本参数 16 3.1.1 火焰加热温度 16 3.1.2 火焰矫正冷却速度 17 3.2 火焰矫正的加热方法 18 3.2.1 圆点加热法 18 3.2.2 线状加热法 19 3.2.3 三角形加热法 20 3.3 板件变形的矫正 20 3.3.2板件侧向弯曲变形的矫正 22 3.4 工字钢的扭曲变形矫正 22 3.4.1 工字钢局部扭曲变形矫正 22 3.4.2 工字钢整体扭曲变形矫正 24 3.4.3 火焰矫正工字钢其他注意事项 24 3.5 主梁扭曲变形矫正 25 3.5.1 主梁局部螺旋扭曲火焰矫正 25 3.6 腹板波浪变形的矫正 26 3.6.1 腹板角焊缝变形矫正方法 26 3.6.2 主梁腹板板格凹凸变形的矫正方法 27 3.6.3 火焰矫正腹板波浪变形的原则 28 第4章 其他 29 4.1 环形焊缝焊接顺序 29 4.3平行焊缝的布置 30 4.4其他工艺要求 31 第1章 下料 1.1 箱形梁下料 单梁箱形结构分为U形槽和拼板两种形式，在下料过程中，可采取一些优化。 1.1.1 U形槽 当U形槽板厚小于8mm时，按现有下料方法下料；当板厚大于等于8mm时，U形槽的对接需要开坡口，为了节省工时与切割用气体，可在待下料钢板上沿画出的下料线放置一跟角铁，割炬靠着角铁的一面，使U形槽在下料过程中就形成坡口，避免其对接接头的焊接时还需开坡口,如图1所示。 采用如图1-1的对接接头形式，利用下料后形成的坡口，避免重复加工，节约工时。 1.1.2 拼板箱形结构腹板 腹板的对接接头采用双面焊成形方式，其中，主梁箱形结构的外壁对接焊缝是在箱形梁装配成形后焊接的。这样焊接时即使添加了引（熄）弧板，但由于箱形结构内壁已焊好的腹板对接焊缝并没有延伸到引（熄）弧板上，所以，引（熄）弧板对腹板内壁的对接焊缝并没有起到应有的保护作用。这样就会在焊接腹板外壁对接接头时加大内壁对接焊缝所受的拉应力，严重时导致内壁焊缝端部出现开裂。 为防止这种情况的出现，可采用如图2所示的下料方法。 由ABCDGHA围成的部分为现在的下料形状，可改为下料形状由ABCDEFGA围成的形状，这样就相当于添加了自然的引（熄）弧板，待腹板内外壁对家焊缝都焊完后，气割GDEFG部分即可。 1.2 筋板的下料 筋板与上盖杆组装时，其横向直角度偏差，直接影响腹板和盖板组装的倾斜度，如果筋板控制不严，会形成筋板里出外进的现象，所以，装配定位焊腹板形成箱形梁随筋板而变形，因此，要求严格控制筋板与上盖板结合的直角度偏差。扁铁拼焊成筋板的高度大于1m时，垂直度偏差应小于1.5H/1000mm；高度小于1m时，垂直度偏差应小于1mm。筋板宽度偏差为1mm。 筋板下料主要是要保证其垂直度的偏差在规定范围内。现在车间进行采用扁铁拼焊方式加工筋板，在剪切扁铁时，应先剪大边后剪小边，剪好后检查它们的垂直度，选出垂直读最好的一个角并做好标志。因为剪切扁铁采用的是斜口剪板机，扁铁在剪切后可能会出现扭曲变形，所以，要检查扁铁的平面度。 筋板的拼焊还要严格保证其上下两边的平行度，以保证工字钢与筋板焊接完成后，工字钢下翼缘板的水平度。 定期检查、清理胎夹具，以保证拼焊的筋板能达到规定的要求。 1.3 端梁加强板 由于端梁生产方法已改进，按新方法生产端梁，将使连接端梁加强板与端梁腹板的搭接焊缝受力增大，这样使加强板与副班之间的相互作用力完全集中焊缝处。 为使加强板与腹板之间的相互作用力更加均匀，可在焊接前对加强板钻孔，焊接时除焊接原有焊缝外，还要通过各孔对加强板进行镶焊，如图3。其中，镶焊轰的大小、分布可按加强板的大小进行调整，此图仅作示范用。 第2章 钢材的拼装、焊接 2.1 盖板的拼接 2.1.1 U形槽的拼接 U形槽以对接接头形式连接，其焊缝剖面图如图3。 焊接时，先焊U形槽