高炉特殊炉况处理技术（二）..docVIP

高炉特殊炉况处理技术（二） 3.崩料与连续崩料 炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议500mm，或更深。属于不正常下料连续不断或不止一次地突然塌料叫连续崩料。 3.1崩料的危害 炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。难行是崩料的前兆。炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整。消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。崩料和管道行程有互为因果关系。 崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。 3.2崩料的前兆 炉料下降不畅，渐向难行；料尺下降不均，时快时慢时塌陷，时停滞。风量，风压和炉料透气性波动加剧，呈锯齿状，且密，严重时呈大锯齿状。炉顶煤气温度变化频繁，温度曲线紊乱，温度带变宽风口圆周工作不均，连续崩料时，风口 前生降显多，严重时风口涌渣，甚至于灌渣。 炉温波动大，渣铁温度急剧下降，出现黑渣，铁硫高，渣铁流动性差。 炉顶压力波动大，炉顶温度也波动大，某点温度会突然升高。 如是边缘过重引起的崩料，风口不接受风量和喷煤。 管道行程引起的崩料，在管道方向风口不接受风量和高喷煤比。 3.3崩料的原因 主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。 气流分布失衡，边缘或中心过分发展，管道行程没及时调整。 炉热，炉凉调剂不及时，炉温波动大。 严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。 炉墙结厚，结瘤，炉型被破坏。 原燃料质量变坏，高炉没及时调整。特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多。 炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。 布料设备不正常，使煤气流分布失常。 3.4崩料的处理办法 崩料的处理要果断，严防连续崩料。否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。 区别对待：偶尔1-2次滑尺，视炉温，料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。 炉热崩料，可降风温40-50℃，或减煤比，疏松边缘可制止。在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量；连续崩料时要多减风（减风30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。处理过程中要适当加净和轻 焦负荷，确保炉缸热量充沛。待不正常炉料过风口后，再加全风。 连续崩料时处理最有效的办法是，铁后休风坐料，堵部分风口（3-5个）。复风后按压差操作。 炉凉崩料危害大，要立即大幅度减风，并提风温，上部加净焦。 因煤气流失常引起的崩料，要调整装料制度。对于炉温充沛，可短时降风温30-50度，炉温不足要减风，风压不要超过正常值。实行定点布料，双装料制，缩小矿批重等。 原燃料质量变坏，要提炉温，轻负荷，适度降冶炼强度，减风量。 炉渣碱度过高（碱度在1.4以上）引起的崩料，要及时调碱度，造长渣。高AI⒉O⒊要加配МɡO量。 处理好第一次崩料很重要，一定要控制好风量，待料尺走好后，且稳定，方可加风。风量与料速要相适应，否则还要减风。严防连续崩料。 4、悬料 炉料下降停止时间超过两批料（料尺打横10分钟）以上时叫悬料。悬料分为：，上悬料，下悬料，热悬料和冷悬料，以及顽固悬料。坐料三次或三次以上未解决的悬料是顽固悬料。悬料在四小时以上称为恶性悬料。 4.1悬料的征兆 悬料前炉况难行，风压突然升高，风量减少，顶压降低。风压急剧升高，风量随之减少，料尺打横，已形成悬料。 风口焦炭呆滞，个别风口有生降。 料尺下降不正常，下下停停，停顿后突然塌落，停顿，10分钟以上时为悬料。 4.2悬料的现象 下料速度逐渐减慢，料尺越来越宽，最后打横。有时是料尺连续滑尺，而后打横。一般悬料，高炉只是表现不接收部分风量，严重悬料时不接受风量。 4.3上下部悬料的区别 上部悬料为：有崩料和管道行程，风压梢降后突然间升高。 风口工作正常，风口前焦炭仍活跃。 坐料放风时风量未到零，料已下来。 坐料对炉温影响不大。 下部悬料为：悬料前1——1，5小时风压已渐升，出现难行和崩料。 崩料后风压迅速上升。 风口工作不均，反应迟钝，有风口前焦炭呆滯现象。 下部压差高。 4.4悬料产生的原因 上部悬料：煤气分布严重失常，中心与边缘的CO2相差大于4%。 管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均。 冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应。 炉温急升，处理不当等。 下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。 热悬料：炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。