高苯乙烯橡胶工业生产放大研究与设计..docVIP

河南理工大学工厂设计说明书 课 程 名 称 高苯乙烯橡胶工业生产放大研究与设计 　　　　　　　　　　　　　 课 程 完 成 人 　 　　　　　　　　　　　　　 指 导 老 师 　 　　　 专 业 班 级 　　 　 学 号 　　　 　　　　　　 完 成 日 期　 　　　　　　　　　 高苯乙烯橡胶工业生产工厂设计 摘要：本课程设计主要介绍了苯乙烯橡胶的工厂设计，设计完成了大批量高苯乙烯的生产装置，能充分满足高苯乙烯橡胶的各种要求的工业化生产。 由于高苯乙烯橡胶与其他合成橡胶及天然橡胶并用时具有提高橡胶制品的刚性、硬度、耐磨性，降低收缩率等优点，现已在国外得到普遍的应用。形成了年产2000万吨的苯乙烯生产装置，实现了苯乙烯橡胶连续工业化生产。 聚合反应釜放大是本次工程放大设计的主要难点，对脱气釜放大的设计选型从节约投资出发，在确定设备选型、技术参数、间歇使用要求的基础上，进行核算并确定了相关设备技术参数，实现了脱气釜交替对高苯乙烯树脂乳液与SBR-1502胶乳脱出未反应单体的生产要求。同时，科学地分析了聚合过程影响因素，并在此基础上参照实验结果，确定出了放大设计参数，实现了大小釜的关键参数的相似，达到了大小釜的过程相似的目标。。 在实验的设计中，验证了双螺杆挤出机对物料挤压有密实效果。实现了一机两用（脱气釜交替对高苯乙烯树脂乳液与SBR-1502胶乳）的目的。经过认真分析，确认双螺杆挤出机刑物料有挤压密实作用，要同时完成脱挥和脱水非常困难。本设计解决了干燥系统生产中的问题，提高了装置生产能力。 通过工程放大，最终可以实现苯乙烯橡胶工业化生产目的，经生产考核，产品的产量、质量达到设计指标。并可为万吨级生产装置工程放大和其它系列胶乳提供了依据和经验。由于苯乙烯橡胶在市场应用比较广泛，在高苯橡胶装置建成投产后，占据了部分国内市场，为企业创造了经济效益。最后对原料消耗和市场进行总结从而得出实验结论。 也经过长周期的生产考核，掌握了装置生产操作技术，通过高苯乙烯树脂聚合及脱气等设备的合理选型，即可生产出各牌号的高苯乙烯橡胶的合格产品，并可为万吨级生产装置工程放大和其它系列胶乳提供了依据和经验。相信高苯乙烯橡胶装置建成投产后，能为企业创造了很好经济效益。 关键词：高苯乙烯橡胶 生产放大 装置设计 设备参数 1概述 1.1高苯乙烯橡胶主要性质 丁苯橡胶(SBR)是苯乙烯与丁二烯的聚合物，同时也是合成橡胶(SRI}中开发较早、产量最大的品种，分为乳聚丁苯橡胶(E-SBR)和溶聚丁苯橡胶(S-SBR)两大类。乳聚丁苯橡胶产量在合成橡胶各胶种中趋于前列[1]。丁苯橡胶结合苯乙烯一般为23%-30%，随着结合苯乙烯量的增加，弹性下降，塑性增强，直至得到树脂聚合物。一般将结合苯乙烯量在45%-70%的丁苯共聚物称为高苯乙烯橡胶。高苯乙烯橡胶一般很少单独使用，通常用来与天然橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶等掺混以制得不同类型的补强胶，其用量一般为15%-50%。 1.2高苯乙烯橡胶发展概况 丁苯橡胶（SBR）是历史上最早工业化和当前世界上产量最大的合成橡胶 ,首先由德国公司以乙炔合成法工业化生产乳液聚合丁苯橡胶,而美国I.G.Farben公司则以石油为原料生产 GR-S型丁苯橡胶[2] 。目前低温乳聚丁苯橡胶约 占整个聚丁苯胶的80% 。60年代中期随着阴离子聚合技术的发展、溶液聚合丁苯胶开始问世。另外又先后出现充油丁苯胶、充炭黑丁苯炼胶、充油充炭黑母炼胶、高苯乙烯丁苯胶、竣基丁苯胶和液体丁苯胶等新品种 后又出现热塑性丁苯橡胶等。苯乙烯含量是影响SBR的硬度、弹性等主要特性的重要因素，改变两种单体的结合量的比例就可以制造出性质介于两者之间的各种共聚产物[3-4]。 近年来，国内外针对高苯乙烯橡胶的应用技术做了许多研究工作，不仅在改进混炼胶的加工性和硫化胶的物理机械性能等方面有所突破，特别是使进—步提高掺混物性能及扩大应用领域等方面取得了可喜的成绩。随着工业化的深入，高苯乙烯橡胶的牌号也在不断增加，市场需求也在不断扩大。 1.3高苯乙烯橡胶的用途 高苯乙烯橡胶具有无毒、无臭、可燃，杂质含量低，性能稳定。由于长链分子中的苯乙烯单体含量较高，赋予制品以更好的耐老化性能、更高的硬度和刚性、更大的机械强度和撕裂强度。其良好的机械性能、弹性和优良的相容性使具有广泛的用途。 　　 可与顺丁胶、天然胶及丁苯胶以任意比例共混，用于高强度仿革鞋底及发泡微孔鞋底； 　 高级自行车浅色外胎；各种胶辊；胶板； 　 电绝缘材料； 　 与丁腈胶、氯丁胶共混，制造较高硬度的耐油橡胶制品，如纺织橡胶配件、耐油胶板