家具厂各种制程作业检验标准解读.doc

有限公司品质检验标准 标 题 包装作业检验标准 版 本 第A 版 版 次 第0次修改 页 码 共2页，第1页 编 号 WIQ-023 检验地点 包装部 检验人员 OQC 期 限 按需要 1.0目的： 为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。 2.0适用范围： 适用于包装及出货检验过程。 3.0职责： 3.1品质部：负责品质检验与标识。 3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。 4.0品质检验： 4.1检验工具：湿度计、卷尺。 4.2检验方法：工具测量、目视。 4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》内。 5.0品质要求： 5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。 5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。 5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。 5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。 5.5包装方式依作业指导书规定执行。 5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、油漆未干、油漆缺点均不可装。 5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，不可包装。 5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。 5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、潮湿或脚印。 5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品背面指定位置。 5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 包装作业检验标准 版 本 第A版 版 次 第0次修改 页 码 共2页，第1页 编 号 WIQ-024 检验地点 包装部 检验人员 OQC 期 限 按需要 5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。 5.17箭头指示方向,摆放必须正确。 5.18 木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有破损。码放时应保持垂 直，打包装带时须拉紧。 5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 机器加工作业品质检验标准 版 本 第A版 版 次 第0次修改 页 码 共2页，第1页 编 号 WIQ-017 检验地点 木工车间 检验人员 IPQC 期 限 按需要 1.0目的： 为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。 2.0适用范围： 适用于公司生产用所有机器加工生产过程。 3.0职责： 3.1品质部：负责机器加工半成品的品质检验与标识。 3.2机加组：负责不合格品的处理。 4.0品质检验： 4.1检验工具：卡尺、卷尺。 4.2检验方法：工具测量、目视。 4.3品质检验员必须参照限度样板。 4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》内。 5.0品质要求： 5.1.1工件应与图纸或样品一致（误差为±1 mm）。 5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±0.5 mm）。 5.1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。 5.1.4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、顺畅，线条清晰、匀称。 5.1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。 5.1.6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。 5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。 5.1.8工件允许的公差范围（单位：mm）： 编制 / 日期 审核 / 日期 批准 / 日期 修改 / 日期 有限公司品质检验标准 标 题 机加工作业品质检验标准 版 本 第A版 版 次 第0次修改 页 码 共2页，第2页 编 号 WIQ-018 检验地点 木工车间 检验人员 IPQC 期 限 按需要 工序 公差点 单件之间公差 批量性同时公差尺寸公差范围（mm） 壁炉 门肚板 门横 门柱 精切 长度 0.5 ±1 ±1 ±1 作榫 角度 0.2 0.2 ±1 ±0.3 吻合度 0.3 0.5 ±0.5 0.5 打线 宽深度 0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.3 打槽 直线度 0.3 0.3 0.3 0.3 宽深度 0.5 ±1 ±1 ±1 钻孔 偏差 0.5 ±1 ±1 ±2 定厚 直径度 0.1 ±1 ±1 ±1 ±1 宽厚度 0.3