射线检测规程解读.docx

目的本规程确定了依据API标准及ASTM E94对铸件、焊接补焊、锻件型材进行X射线检测的要求、方法、技术以及流程。人员要求以及接受的标准，规范石油设备射线检测的相关标准。参考资料下列规范的最新有效版本作为参考包括在本规范中并组成本规程的一部分。SNT-TC-1A –美国无损检测操作规程建议ASTM E94- X射线检测标准指南ASTM E1025- 射线照相用孔型图象质量指示仪的操作规程ASTM E747-射线照相用线型象质计(IQI)的设计、制造及材料组分类的规程API Spec 6A（ISO 10423 ）–井口和采油树设备规范API Spec 16C-节流压井管汇规范PES7002无损检测人员资格鉴定和实施细则ASTM E186 壁厚（2-4-1/2in（51-114mm））钢铸件参考射线底片。ASTM E280 壁厚（4-1/2-12in（114-305mm））钢铸件参考射线底片。ASTM E4460 壁厚（≤2in（51mm））钢铸件参考射线底片。JB/T 4730.2-2005-承压设备无损检测第2部分：射线检测定义下列定义应用于本规范的执行：相关显示–只有主要尺寸大于1/16 英寸的显示才视为相关显示。线性显示–长度大于或等于其宽度的三倍的显示。点状显示 –圆形的或椭圆的显示，其长度小于其宽度的3倍。无关显示–由于涂装标记、加工标记等，而不是由于机械中断或表面破裂（如水痕、人为物质，底片盒刮擦等）引起的显示。X射线检测流程安全与环境X射线检测的承包人或供应商应依照本规程负责对浪费或危害环境的做法进行控制。X射线检测的承包人或供应商使用的安全与操作规程应符合最新的国家或当地规章制度。X射线检测的承包人或供应商应负责执行检测人员的安全，并且接收辐射量不应超过国家或当地规章制度允许的最大值。人员资格检测人员、说明及对结果作出评价、记录或报告出具的人员应具备至少Ⅱ级资格证明：所有按照本检测规范进行检测的人员都要求进行每年的视力测试及辨色测试。射线检测人员的近距离视力应达到JAEGER NO.1(305mm)。射线检验人员应经过专业培训，并取得相应的资格。如按照SNT-TC-1A要求认证的Ⅱ级人员。设备放射源X射线与r射线在固有的厚度限制范围内都可接受。可以使用实时的成像和记录/加强方法，只要有文件证明使用的方法会产生最小2%的同等灵敏度。依据ASTM E747可使用金属丝型图像质量指示器。底片使用ASTM E94，类型1底片制作射线照片。使用等同或优于Kodak “M”、Agra D3或富士50产品的精细底片。使用不燃底片制作产品的放射照片。未曝光的底片应以此方式来存放以隔绝光、过热和过湿、压和敏感辐射。在底片制造商推荐的安全光环境下使用底片。应当对暗室安全光的光强等级进行检测，以保证在底片上不会有事先曝光或之后曝光的雾点。增光屏幕可以使用铅增光屏幕，使用时应直接接触底片。屏幕应当没有尘土、刮痕、皱纹、凹点以及附着的氧化物。不能使用有化学涂层的荧光增光屏。192 r射线源：厚度前后0.13mm。Co60 r射线源：厚度前后0.25mm。X射线机大于125KV：厚度前: 0.25mm,后: 0.13 mm。显像密度计使用校准的显像密度计来监视、控制和检查底片密度要求。国家标准与技术协会（NIST）或等同的国际标准的密度底片只能用于参考或校验显像密度计的特定功能。可以使用显像密度计或阶梯楔块比较底片判定底片密度要求。阶梯楔块比较底片和校准显像密度计与一个依照国家标准校准的阶梯楔块比较底片对比进行检验。底片夹底片夹应防光并且没有沙、尘或其它外来粒子。在每个底片夹后，应附上一个1/2英寸高、1/16英寸厚的铅字“B”作反散射检验。铅鉴定标记在完成的射线照片上，铅鉴定标记应具备适当的大小和必要的数量以被清楚地看到。透度计（显像质量指示器）透度计应符合ASTM E1025或ASTM E747标准要求。本规范应用ASTM 孔型透度计。显像设备在本规范中只能使用自动处理机，或手工容器罐的方法。检视设施和设备检视设施应提供柔和的背景光，光强不应导致多余的映像、阴影或在射线照片上的反光。用于检视射线照片的设备应为基本的透度计孔提供足够的光源，或提供金属线以使指定密度范围可见和适于控制，以便可以选择单个或阶层检视的适宜强度。检视环境的光应从射线照片的外围照射，或穿过不干扰对射线照片解释的低密度部分。暗室设施应保持清洁并尽可能无尘。底片制造商指定的用于射线照片材料的安全光应置于制造商推荐的位置。所有暗室的设备和材料应能够产生可读的射线照片并满足本规范的要求。X射线检测流程X射线检测时间对于淬火和回火零件，射线检测应在对机械属性作热处理之后进行，不含应力消除或用以降低硬度的二次回火操作。进行X射线拍射时的壁厚应由生产图纸或进行射线检测区域的实