吸收-5课件.ppt

* 1. 填料层高度的计算 小 结 ★ 传质单元数:传质单元数决定于分离前后气、液相组成和相平衡关系，其大小表示了分离任务的难易。 ★ 传质单元高度:完成一个传质单元分离任务所需的填料层高度。 ★ 传质单元：通过一定高度填料层的传质，使一相组成的变化恰好等于其中的平均推动力，这样一段填料层的传质称为一个传质单元。 2. 传质单元数的计算 (1) 平衡线为直线时 对数平均推动力法 吸收因子法 计算方法 ●　对数平均推动力法： ●　吸收因子法: 若平衡关系符合亨利定律 A≠1时 A=1时 可见 ◆ A一定时 ↑ NOG↑ ◆ 一定，即吸收要求一定 则A↑ NOG↓ ◆ 关于吸收因子A的讨论 示意图 (2) 平衡关系为曲线规律时 图解或数值积分法 近似梯级图解(Baker)法 图解积分 两点假定： △ 每一小段平衡线视为直线 代替△ym △ 每一区段内，用 梯级图解 一个梯级 = 一个传质单元 近似梯级图解法 填料层高度简化计算： ★　气膜阻力控制过程 ∵ Kya≈kya ★ 液膜阻力控制过程 ∵ Kxa≈kxa (3) 理论级当量高度（HETP）法计算填料层高度 理论板当量高度（Hth）：完成一个理论板的分离任务所需的填料层高度。 ① 图解法 图解示意图 ② 解析法 平衡关系符合亨利定律 ye=m x，则 总填料层高度 h=NT×Hth A≠1时 由关联图可见： A，y2→N 或A， N→ y2 （4） 板式吸收塔塔板数的计算 总板效率ET集中反映传质动力学因素，工业吸收塔ET的范围约为10-50%。 总板效率关联图 实际塔板数 A=1时 7.4.3 吸收过程的操作型计算 计算类型： 设计型 操作型 计算依据 物料衡算式 相平衡关系 填料层高度计算式 y2↑途径 L/G↑ x2↓ G↑ 水力学性能，HOG改变 分离性能 NOG 改变 7.5 高浓度气体吸收 7.5.1 高浓度气体吸收的特点 (1) qnG 、qnL沿塔高是变化的 (2) 吸收过程中液相有明显升温，为非等温吸收 (3) 传质系数不是常数 （与浓度、流动状态有关） 由塔底至塔顶逐渐减小 惰性气体 qnGB=const 纯吸收剂qnLs =const 液相升温影响气、液平衡关系 计算依据 物料衡算式 相平衡关系 传质速率式 热量衡算式 7.5.2 高浓度气体吸收的计算 （1）操作线方程 物料衡算时，以 qnGB和qnLS 为准 衡算示意图 （3） 填料层高度的计算 物料衡算式与传质速率式联立，图解（或数值）积分求解 该部分内容自学 （2）相平衡关系曲线 简化处理：假定释放热全部用于液体升温，分段求取x~t关系，再求y 非等温平衡曲线 7.6 多组分吸收 多组分吸收：气体混合物中若有二个（或更多）组分同时被吸收的操作 如 洗油吸收焦炉煤气中的苯、甲苯、二甲苯 7.6.1 多组分吸收的特点 平衡关系： 操作线： 7.6.2 多组分吸收计算 ◆ 按关键组分的吸收要求，应用单组分吸收过程计算N（或NOG） ◆ 各非关键组分按操作型计算 ◆ 按分离要求选定关键组分 7.7 化学吸收 化学吸收：溶质A被吸收剂吸收后能与其中活性 组分B发生化学反应的操作 如 用NaOH水溶液吸收CO2 界面反应图示 液膜内反应图示 ● 同一溶质分压，溶解度↑→吸收容量↑ ● 相同吸收剂用量，吸收过程推动力↑ 增强因子： 7.7.1 化学吸收的特点 7.8 解吸操作 解吸（脱吸）：使溶解了的溶质释放出来的操作 7.8.1 气提解吸法 ① 气提解吸法 图示 ● 惰性气体气提 如空气、氮气、CO2 ● 水蒸气作载气 ● 吸收剂蒸汽作载气 ② 气提解吸过程分析与计算 原理与吸收相同，只是推动力变负号 一般问题：已知 L、x1、x2及y2 确定 G、h ▲ 最小气-液比（ G / L ）min和载气用量G的确定 流程示意图 操作线位于平衡线下方 解吸操作线图示 通常取 ▲ 传质单元（或理论板）数的计算 平衡关系符合亨利定律，操作线为直线时 解吸所需理论板数为： 解吸因子取值范围 1.2＜1/A＜2.0 一般1/A=1.4 *