在TPS系统中模拟批量进料过程的控制.docVIP

在TPS系统中实现批量进料过程的控制技术 刘建宇 大庆炼化公司机电仪厂 0459-5616461 摘要：本文主要通过一个简单的批量进料过程控制的模拟，介绍Honeywell公司的TPS集散控制系统的逻辑控制功能及其它模块的功能，目的在于对该系统的功能有进一步的认识和熟悉。 关键词：TPS系统、逻辑控制、批量进料 Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统）在我公司应用广泛，如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制，在逻辑控制及顺序控制方面应用较少。但这并不说明它在这些方面的功能就弱，只是没有充分应用的机会罢了。本文希望通过实现一个简单的批量进料过程的模拟运行，说明一下该系统在逻辑控制方面的实现方法。 批量进料过程及联锁控制要求 ㈠、流程简图如下： SV01 P01 D01 SV02 图中说明： R01 启动按钮为红色，停止按钮为绿色。 泵运行时，泵体为绿色，停止时为红色。 SV01，SV02为两位式开关阀，阀开时为绿色，阀关时为红色。鼠标左键点击阀体，弹出对话框，要求你确认对阀的操作 D01的液位加棒图显示 FI01，FI02，LI01，FIQ02显示具体的数值 ㈡、联锁控制要求 当液位LI01指示低于80%时，且SV01打开时，允许启泵。这时按下启动按钮后，泵运行 按下停止按钮后，泵停止运行；再次按启动按钮，泵继续运行 泵在运行中，如果FI01指示小于满量程的30%时，停泵。此条件在启泵前要旁路5秒钟 泵在运行中，如果SV01关闭，则停泵。 当液位LI01指示大于95%时，自动停泵。重新启泵无效。 当液位LI01指示大于15%时且进料量未达到时，可以打开SV02进行进料。进料期间可以手动关闭SV02，此时流量累计停止。重新打开SV02，流量累计继续。 当进料量达到时，自动关闭SV02，且FIQ02不复位，SV02不能打开。 二、控制要求在TPS系统中的实现 TPS系统中有专门用于逻辑控制的逻辑控制器LM，但我们现场普遍用的是高性能过程控制器HPM，它的逻辑及顺序功能也非常强。我们就以HPM为例说明如何实现前面的控制方案。 ㈠、基础知识介绍 HPM的点分为硬件点和软件点。硬件点是指存在于I/O卡件中的点，直接与过程相连；软件点位于HPMM卡中，主要有Reg.PV、Reg.CTRL、Lgoic、Flag、Numeric、PM点等。其中Lgoic点是实现逻辑功能的核心，它可以调用和修改其它点的状态或参数。下面对Lgoic点、Flag点等进行简单介绍。 1、Flag点 Flag点是布尔型的点，具有“ON”和“OFF”两种状态，用参数“.PVFL”表示。它可以用来记录某些逻辑过程的结果，也可以用于控制逻辑执行的进程。可以通过点的细目状态直接改变状态，或通过逻辑点和CL程序来改变Flag点的状态。 2、Numeric点 Numeric点是实数型的点，可以在-32763~ +32763之间任意给值。它可以用来记录某些计算过程的结果，也可以作为数值参加运算或逻辑比较等。可以通过点的细目状态直接改变数值，或通过逻辑点和CL程序来改变。 3、Logic点 逻辑点主要包括逻辑块、输入连接、输出连接、旗标点、数字点等几部分。 输入连接 逻辑块 输出连接 LISRC（1）---L（1） SO（1） LOSRC（1） LODSTN（1） 。 LOENBL（1） 。 。 。 LISRC（12）---L（12） SO（24） LOSRC（12） LODSTN（12） LOENBL（12） 数据点 旗标点 NN（1）…NN(8) FL（1）…FL（12） 1个逻辑点最多可以有12个输入、24个逻辑块、12个输