3起重机电气设备安装作业指导书解析.doc

目 录 一、编制依据………………………………………………………………………………………1 二、作业任务………………………………………………………………………………………1 三、作业准备及作业环境条件……………………………………………………………………1 四、作业方法及施工要求…………………………………………………………………………2 五、作业质量标准及检验要求……………………………………………………………………5 六、职工安全卫生与环境管理……………………………………………………………………6 起重机电气设备安装 一、编制依据 1.1 中国华电工程（集团）有限公司设计的《脱硫岛滑线安装》D0106图册。 1.2 起重机厂家设备资料。 1.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96。 1.4 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.14-2002第十四部分:起重机电气装置施工质量检验。 1.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92。 1.6 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006。 1.7 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96。 1.8 《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》电气分册； 1.9 《职业安全卫生与环境管理规程》。 二、作业任务 2.1． 作业范围 2.1.1. 真空皮带脱水机检修电动葫芦1套， 2.1.2. 1＃、氧化风机房检修电动葫芦1套， 2.1.3. 2.1.4. 1＃、循环泵房检修电动葫芦1套， 2.1.5.吸收塔雾器检修电动葫芦1套。 2.2. 作业内容 2.2.1. 滑接线支架制作与安装 2.2.2. 滑接线安装 2.2.3. 滑动软电缆安装 2.2.4. 起重机控制设备安装及调整 2.2.5. 滑接器及撞杆安装 2.2.6. 起重机电气装置带电试运 2.3 工程量 电动葫芦控制箱15套；滑触线50型32米，80型140米，100型156米，140型30米。滑线支架266套；，安装与上述滑触线配套的设备。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 项目负责人1名、技术员1名、安装工人6名。 3．2 施工机械及工器具准备 电焊机1台、砂轮切割机1台、500V摇表1块、水平尺2把、钻床1台、活动板手2把、卷尺及钢直尺2把、锉刀3把、榔头2把、接线用常用工具2套。 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，施工人员已进行施工交底。 3.3.2 机械部分已安装完成，。具备电气安装条件。 3.3.3 滑线等设备材料符合国家现行技术标准，并运到现场。 3.3.4 搭好作业支架，并有足够强度。 3.3.5 施工现场有足够的照明，周围环境整洁。 四、作业方法及施工要求 4．1 作业措施及方案 4.1.1施工准备 1）．清点运到现场所有的滑线数量、型号、长度以及其他附件数量、型号等是否符合设计图纸，是否配套。 2）．制作支架的材料运至现场，工具设备已就位。 3）．起重机轨道和钢梁均要求两点接地，轨道间接头处应做电气跨接。 4.1.2滑接线支架制作及安装 1). 按图纸要求制作支架，采用∠50×50×5型的角钢加工。 2). 检查角钢材料的规格、平直度，清理锈迹，涂刷防腐漆。 3). 准确加工安装孔，三相间误差不大于2mm。 4). 固定支架安装采用直接在工字钢梁上焊接方式，焊接时，焊缝不小于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮。焊接处补刷防腐漆。 5). 在轨道钢梁两端间拉紧琴线，琴线应与轨道实际中心线保持平行，琴线高度应保证当把角铁支架焊接固定且滑线安装完毕后，应满足电器在沿线内自由滑动和行车正常工作为宜。 6). 角铁支架左右定位及间隔应严格按照设计图施工，脚铁支架上下定位，应以琴线高度为标准，定位处做好标记。支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。 4.1.3. 滑接线安装 1)．将固定悬吊夹、浮动悬吊夹装配好，安装在角铁支架上。将滑线从固定端内穿过，然后就位，注意在安装和搬运过程中，一定要轻拿轻放，防止变形和护套破损。拧紧螺母使固定夹将滑线夹紧固。导电管两端间用螺栓连接，不要连接太紧，便于滑线整体调整。滑线中间供电器和端部供电器安装位置严格按设计图进行，并上好端帽。 2)．调整滑线水平，采用拉琴线方式，调整滑线轨道实际中心线前后距离,要求一致。调整过程中，可以前后移动或调悬吊夹上下两个螺母，使滑线中心线与轨道的实际中心线保持平行，其偏差小于10mm，滑线整体应平直。将所有悬吊支架、导电管端间连接及供电器的所有螺栓拧