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设备巡检通用规程 8） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。 9） 调速设备将速度给定调到最小。 10） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。 11） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。 1．4．2 机旁停车的程序： 1） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。 2） 通知中控（局控）室并得到许可。 3） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。 4） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。 1．5 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。 1．5．1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车： 1） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。 2） 发生重大设备事故。 3） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。 4） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。 5） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。 1．5．2 紧急停车的方法： 1） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。 2） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。 设备巡检通用规程 1．6 中控(局控)系统启动设备时的工作。 1．6．1 启动前的检查 1） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。 2） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。 3） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。 4） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。 5） 确认系统设备的各种仪表工作正常。 6） 从电气室给系统设备送电。 7） 调速设备将速度给定调到最小。 8） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。 9） 得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。 1．6．2 启动 1） 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。 2） 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。 3） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。 1．7 做好巡检记录。 单机设备巡检规程 2 单机设备巡检规程 2．1 电动机 2．1．1 范围 本规程适用于生产线上的所有电动机。 2．1．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1） 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。 2） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。 3） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。 4） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。 5） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。 6） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。 2．1．3 运行中的检查 1） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。 2） 大型电动机按2．3．2检查稀油站。 3） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。 4） 有无异常气味、异常声音、异常振动。 单机设备巡检规程 2．2 减速机 2．2．1 范围 本规程适用于生产线所有的减速机。 2．2．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1） 检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1稀油站。 2） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。 3） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。 4） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。 5） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。 2．2．3 运行中的检查 1） 检查润滑油量。大型减速机按2．3．2检查稀油站。 2） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。 3） 检查振动情况，减速机应运行平稳。 4） 有无异常声音。 单机设备巡检规程 2．3 稀油站（液压站） 2．3．1 范围 本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。 2．3．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备 1） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。 2） 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。 3） 检查、清洗滤油器。 4） 检查、清洗冷却器。 5） 检查电加热器。 6） 检查各压力、温度表。 7） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。 2．3．3 运行中的检查 1） 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。 2） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。 3） 检查冷却水，保证畅通。 4） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。 5） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和