夹江工业园参考资料.docVIP

夹江陶瓷工业“煤改气”的现状 一、夹江陶瓷业的现状 夹江位于四川省乐山市，是成都市1小时经济圈层城市，幅员748.5平方公里。夹江是“中国西部瓷都”，夹江建筑陶瓷始于1987年， 2005年中国建材协会、中国建筑卫生陶瓷协会正式授予“中国西部瓷都”称号。全县现有陶瓷企业101家（规模以上陶瓷企业47家），配套及相关企业290家，省外驻夹陶瓷配套办事机构540个。陶瓷生产线238条，生产能力达5.5亿平方米，占全省的80%，占全国的8%，陶瓷产业集群年销售收入达130亿元，目前，全县共有燃气生产线143条，一批乡镇零散陶瓷企业也积极新上煤气炉项目，全县共推行标准两段式风冷型煤气发生炉45座，煤烧窑正逐步淡出夹江陶瓷产业发展的历史舞台。县先后关、停、转10余家耗能高、污染大的企业，对38家陶瓷企业81座干燥塔粉尘进行了集中治理。 全县10户陶瓷企业总能耗148 万吨标煤，占全县能耗总量的93%，单位能耗达4.1 吨标煤，能源利用效率低。主要原因是该县陶瓷企业生产线大多是已投入生产运行 10 多年，设备老化、窑炉短、能耗高、产量小，另外全县还有直燃煤陶瓷企业47 户，生产线78 条。县委县政府在2012年启动西部瓷都“净化空气工程”，将对燃煤陶瓷企业落后生产工艺进行淘汰，制定直燃煤陶瓷企业关停转改实施方案，按照“先近后远，先小后大，先重后轻”的原则，以城市规划区及周边、旅游环线、交通干线两侧为突破口，对全县现存的48家直燃煤陶瓷企业逐步实施关停转改，进一步减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。 夹江为中心的丹棱、洪雅、沙湾、威远等陶瓷产区。而近年来，各产区企业也由过去分散混乱的规划布局向统一集中的园区模式发展，现如今具有一定规模的园区有夹江佛山陶瓷工业园、丹棱陶瓷建材产业园以及威远严陵陶瓷工业园等，其中威远严陵陶瓷工业园在当地政府的支持下得到飞速的发展。目前，国内日用瓷烧成能耗状况： 燃煤隧道窑为 4181654361kj/kg 瓷；折合 1.421.85kg 标准煤/kg瓷 国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为 1254525090kj/kg 瓷，折合 0.430.86kg 标准煤/kg 瓷烧能耗只有我国窑车窑炉的一半左右。 kg、单段炉冷煤气5.02mj / kg、 两段炉热煤气6.02mj / kg。由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的一半因此具有更大节能潜力夹江县裕兴陶瓷有限公司￠3.2双段式冷净化煤气炉项目投资420万元新建1台两段式冷净化煤气炉，配套新建送风机、煤气加压机、上煤装置、环型通道、150立方循环水池、172立方焦油防渗池、150立方事故池以及其它附属设施，主要建筑物建筑面积1560平方米夹江县杰达陶瓷有限公司￠3.6双段式冷净化煤气炉项目投资400万元新建1台两段式冷净化煤气炉，配套新建送风机、煤气加压机各2台；250立方循环池；50立方焦油池、轻油池、酚水池、沉淀池各1个，以及其它附属设施。　夹江县奥斯堡广东陶瓷有限公司技改一条年产1000万平方米高档内墙砖生产线和新建Φ3.4双段式冷净化煤气发生炉项目总投资为7500万元Φ3.4双段式冷净化煤气发生炉项目总投资380万元，建设内容为：新建1座Φ3.4双段式冷净化煤气发生炉及配套冷净化流程装置(含脱硫塔)、事故池、配电室等辅助设施。主要建筑物建筑面积336平方米四川夹江宏发瓷业有限公司改扩建一条年产360万平方米仿古砖生产线新建1台M3.6两段式冷净化煤气发生炉及配套设施。项目投资：总投资7800万元夹江夹江产区不少中小型陶瓷生产企业为此采用灌装气来弥补煤炭不足的问题。泸州某煤炭企业发生重大安全事故后，四川就开始大规模的对煤炭生产企业进行整治，在这一整治过程中川内不少煤炭生产企业被关闭，从而造成夹江陶瓷企业煤炭资源短缺也有一些厂家用水煤气，而用水煤气的煤质量要求更高，要从山西等地远道运来，价格为元/吨左右。因为用煤制陶污染太严重，大的企业一般都是水煤气和天然气同时在使用，2003年11月四川夹江水煤浆项目建成投产由四川省九达实业集团首期投资２０００多万元，在夹江“广东佛山工业园区”实施建设的水煤浆工程，形成年产１０万吨水煤浆的生产能力。该项目作为专利技术填补了西部地区同类产品空白。用水煤浆能节省人工，产品质量提高且废品率下降，节能率达１０％以上，与比使用天然气，能节省费用３０％以上科达机电陶瓷行业清洁能源 科达机电是国内最具实力的陶机装备制造企业，是中国机械500强、广东装备制造企业20强、广东最具投资价值上市公司50强。近年来，科达机电凭靠雄厚的技术实力和产品的配套全面，占据了陶机生产销售霸主地位，在国内外都有很大市场份额。特别是2009年，该公司生产经营一路走高，效益成倍增长，科达机电筹划与有