4x21t熔铸炉烟气脱硫技术方案(双碱法)解析.doc

4×21t熔铸炉 烟气脱硫技术方案 (双碱法) 1总则 1.1 1.1.1本技术方案为4×21t熔铸炉烟气脱硫工程，它提供了系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。 1.1.2脱硫装置的调试和性能保证工作均由。 1.1.3的内容是按锅炉要求编制。脱硫工艺、、设备及材料供货、调试、性能试验、验收均由负责 1.2工程概况 设有台m3/h，生产过程中的燃烧会产生大量烟气，烟气排放的污染物主要有粉尘、二氧化硫和氮氧化物等。1.2.2基本设计条件 序号 项 目 名 称 单 位 数 据 1 性能数据 1.1 FGD入口烟气数据 －m3/h 150000 －烟气量（态，湿基，） Nm3/h －烟气量（态，基，） Nm3/h －烟温 ℃ 1.2 FGD入口处污染物浓度 －SO2 mg/Nm3 －烟尘浓度 mg/Nm3 1.3 FGD出口污染物浓度 －SOx 以 SO2 表示 mg/Nm3 －烟尘 mg/Nm3 1.3总的技术要求 1..1对FGD装置的总体要求 FGD装置包括所有需要的系统和设备应满足以下总的要求： 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 高的可利用率 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料 脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，提交切实可行的调试计划。 FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。 FGD装置应能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。 2 工艺描述2.1 吸收原理 2后进入塔体，该塔运用了旋流板混合技术，传质更彻底，分离更彻底，塔内烟气流由下而上，吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。 2.2.2 化学过程 （1）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环液在吸收塔内有效接触,循环液吸收大部分SO2，反应如下： SO2＋H2O→H2SO3 H2SO3?H＋＋HSO3－ （2）氧化反应 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3被氧化空气完全氧化，反应如下： HSO3＋1/2O2→HSO4－ HSO4－?H＋＋SO42－ （3）中和反应 吸收液保持一定pH值中和后的液在吸收塔内再循环。中和反应如下： →Na+＋＋→Na2SO3＋＋→Na2SO3＋＋→NaHSO3 （）→Na2SO3+ CaSO3↓+2H2O Na2SO3+Ca（OH）2→2NaOH+CaSO3↓ Na2SO4+ Ca（OH）2→2NaOH+CaSO4↓ 2.2.3 系统描述 2.3.1 脱硫系统构成 烟气脱硫装置采用高效的湿法工艺，处理100％的烟气量，整套系统由以下子系统组成： （1）SO2吸收系统 （）制备系统 （）（）2.3.2 SO2吸收系统 吸收塔内烟气上升流速3.3m/s。塔内配有3组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。2.3.3碱液制备与系统 液制备制备为使液混合均匀、，在液内装设搅拌器。 工艺水加入系统以维持要求的液浓度。2.3.4 循环水再生系统 循环水再生系统主要由反应池、沉淀池、污泥池、压滤机等设备组成。脱硫塔排放出来的废水先经过反应池，通过投加石灰浆液使废水中的亚硫酸钠、硫酸钠置换成亚硫酸钙、硫酸钙，进入沉淀池进行固液分离，上清液流入循环水池。 2.2.3.5供水系统 工艺水主要用为（不限于此）： 排水坑回收利用。 (含45 Kw）采用直接启动方式；45Kw以上采用自偶降压启动方式；其控制方式为就地、主控制室PLC两地控制。在机傍设置就地控制箱或现场操作柱，其面板设起停按钮，运行、停止及事故指示灯。 厂区内电缆敷设采用电缆桥架、电缆沟或直埋方式，建筑物内采用电缆沟、电缆桥架电缆穿钢管敷设。 3.4 照明系统 照明电源为220V电压，来自就近的照明配电箱。照明配电箱电源来自低压配电室内开关柜馈线回路。 户内照明灯具采用一般灯具，光源采用白炽灯或荧光灯，户外照明灯具采用防水防尘灯，防护等级IP-55。 道路照明采用路灯灯具，电光源采用高压汞灯或高压钠灯，采用光电管控制，配线采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆直埋。 3.5 防雷及接地 区内设置接地网，用于防雷接地、保护接地、防静电接地以及其它需要接地的设备，接地电阻应不大于4Ω。 各个建筑物内电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，各建、构筑物低压电缆进线处设重复接地。 接地线采用-40X4镀锌扁钢焊接连接，并刷防腐漆