毕业论文（设计）_大黄山烘炉方案 .docVIP

前 言 大黄山鸿基焦化有限责任公司新建60孔4.3米宽炭化室捣固焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为其烘炉而制定的。 烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为10天。100℃以后升温期的确定是根据本焦炉砌筑时所使用的焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为53天（100～800℃），之后进行焦炉开工工作。烘炉时间总计67天，预计第70天出焦。 本方案采用固体—液体方式烘炉，即烘炉过程根据使用的燃料分为两个阶段，低温阶段（约450℃前）采用固体燃料，干燥期（～约150℃）为尽快脱出焦炉硅砖水分，采用焦炭烘炉较好；150～450℃左右采用块煤烘炉；高于450℃升温困难时，拆除外部烧煤小灶，利用喷嘴采用液体燃料（一般使用轻柴油）喷入焦炉提供热量。炉温高于950℃后进行焦炉开工工作。 为保证后期及时转为液体燃料烘炉，需砌烘炉小灶之前在机、焦两侧操作平台把油、风管道铺设好，并加以保护，避免在煤烘炉时被烧坏。 根据固体燃料烘炉小灶操作空间需要，为方便操作，机、焦侧操作台可根据情况临时加宽。 烘炉过程采用计算机自动测温系统。高精度的电子采集模块将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而随时发现炉温变化的趋势，及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。炉温升至约800℃时拆除上述烘炉自动测温设备，使用高温计测温。 1．烘炉燃料 1．1 烘炉燃料要求 烘炉初期使用固体燃料烘炉时炉温不易控制，因此烘炉用块煤应达到一定质量指标，其质量要求和数量如下： 　　挥发分 ＞30% 灰分 ＜10% 灰熔点 ＞1400℃ 块度 ＞50mm 低位发热量 ＞ 25MJ/kg 烘炉用燃料量：① 固体燃料：1600吨(大块煤1300吨，焦炭300吨) ②轻柴油： 500吨 对油质要求： ⑴ 无固体杂质； ⑵ 水分含量小于1％； ⑶ 发热量35500~41800kJ/kg； ⑷ 根据季节情况,油烘炉时须采用－20#柴油。 1．2 燃料输送 ⑴ 固体燃料 固体燃料由储煤场运至焦炉附近，再提升至二层机、焦侧操作平台，可根据现场实际情况采用提升机、卷扬机、移动皮带机等提升方式，然后用人工用手推车将煤运到机、焦侧平台烘炉小灶附近。 煤灰可采用溜槽溜到平台下，之后运走。 ⑵ 燃料油 燃料油一般由油罐车运抵厂内，可临时储存在回收系统储罐内，使用时用泵输送到焦炉炉顶的油槽内。 槽、油罐技术要求： 油槽：内部用铁刷除锈，然后用布擦干净，保证内部清洁，油槽安装油位计。 管路：油管路需用风吹扫后再安装。并且烘炉油管道需进行保温。 雾化压缩空气的供应方法：是利用空压站、或移动式空压机供应压缩空气、空气量为40米3/分钟以上。 2. 焦炉烘炉组织机构与人员配备 2.1 组织机构与人员配备原则 2.1.1 烘炉前应成立烘炉开工、投产指挥部，一方面保持与工程施工管理及施工单位的联系与协调；另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作，确保焦炉顺利开工投产。 2.1.2 指挥部下设升温组、铁件组、热修组、废气分析工、统计人员及电气及仪表值班人员等。 2.1.3 烘炉的各项规章、操作制度编制完毕后，经审批后方可实施。 2.2 人员配备 2.2.1 各岗位操作人员必须配备齐全。 2.2.2 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作，经考核取得上岗操作证后方可上岗。 2.2.3 烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。 2.3 人员组织 烘炉人员组织见图1—1。 2.4 烘炉用人计划 -1。-1 烘 炉 用 人 计 划 表 岗 位 班制 白班人数 倒班人数 合计 说 明 烘炉总指挥 1 1 1 常务指挥 1 1 1 1 升温组 采用3班制 1.1 组长 3 1(3=3 3 负责本组全部工作 1.2 看火工 3 2(3=6 6