毕业论文（设计）_安装板冲压工艺与模具设计.docVIP

毕业设计 题 目： 笔套塑料模具设计 副 标 题： 学 生 姓 名： 田春锋 所在系、专业： 机电工程系模具设计与制造 班 级： 模具3082班 指 导 教 师： 钱军 日 期： 2011年5月 摘 要 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。笔套注塑模具设计的产生无论是在生产量还是在生产效率上，都有极大的提高。注塑成型的模具生产质量高，效率快，符合现代企业的要求。塑料制品节约了成本，环保耐用，而且价格低廉，符合人们的生活需求。 关键词：塑料 模具 注塑成型 设计 目 录 摘 要 I 目 录 I 1、拟定成型工艺的结构形式 1 1.1塑件成型工艺性分析 1 1.2分型面位置的确定 1 1.3确定型腔数量和排列方式 1 1.4模具结构形式的确定 2 1.5注射机型号的选定 2 2、浇注系统的设计 3 2.1主流道设计 3 2.2. 分流道设计 4 2.3浇口的设计 5 2.4冷料穴的设计 5 3、成型零件的设计 5 3.1成型零件的结构设计 6 3.2成型零件的钢材选用 6 3.3成型零件工作尺寸的计算 6 3.4支承板厚度计算 7 4、模架的确定 8 5、排气槽的设计 9 6、推出机构的设计 9 7、温度调节系统的设计 9 致 谢 11 参考文献 12 1、拟定成型工艺的结构形式 1.1塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料笔套。塑件壁厚属于薄壁塑件，生产批量很大。材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色。）熔融流动性好，熔融状态稳,可以注射成型。 1.2分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面应选在塑料中间部分，如图1-1所示 图1-1塑件结构 1.3确定型腔数量和排列方式 1）该塑件精度要求不高，生产批量很大，塑件尺寸小，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用，设备运转费用低一些，初定为一模四腔的模具形式。 2）型腔排列形式的确定 因为所用材料为热塑性弹性体，能反复扭曲，有突出的回弹能力，摩擦系数低，可采用强制脱模的方式。因此本设计采用推块推出的强制脱模方法。型腔的排列方式采用单列直排。如图1-2所示 图1-2型腔的排列 1.4模具结构形式的确定 从上面分析可知，本模具拟采用一模四腔，单列直排，推块推出，流道采用非平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板，因此基本上可以确定模具结构形式为A型带推块的单分型面注射模。 1.5注射机型号的选定 1）通过计算，塑件质量m为2.278g，塑件体积v=m/ρ=2.78/1.2=1.898cm3。流道凝料的质量m还是个未知数。可以按塑件质量的0.6倍来估算。从上述分析中确定为一模四腔，所以注射量为m=1.6nm=1.6x4 x2.278 =14.5972g。 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的估算。 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A是每个塑件在分型面上的投影面积A的0.2～0.5倍，因此可用0.35nA未进行估算，所以 A= nA+A= nA+0.35 nA=1.35 nA=152.604mm2 式中A=(π/4)d2=0.785×122=28.26mm2 Fm=AP型=152.604×25=3815.1N=3.8151KN 式中型腔压力P型去25MPa(因为是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一点)。 3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XS—ZY—125卧式注射机。见表1-1 表1-1注射机主要技术参数 标称注射量/cm3 104 模板板量最大行程/mm 300 螺杆直径/mm 30 模板最大厚度/mm 300 注射压力/MPa 150 模板最小厚度/mm 200 注射行程/mm 160 模板尺寸/mm 螺杆转速/(r/min) 10～140 拉杆空间Mm 260×360 注射时间/s 1.8 合模方式 液压-机械 注射方式 螺杆式 喷嘴球半径/mm 12 合模力/N 9× 喷嘴孔直径/mm 4 最大成型面积/cm2 360 定位圈尺寸/mm 100 2、浇注系统的设计 查参考文献中的表 取