FMEA培训绪论.pptVIP

输入 DFMEA 流程图 输出 □ 过程特殊特性的确认 □ 控制计划的编制 □ 作业指导书的编制 操作 检测 PFMEA的输出/输入 编制 作业指导书 编制 控制计划 PFMEA 生产工艺 流程图 DFMEA 动态文件 □ 永远体现最新设计(产品和过程)水平和有关控制措施 □ 产品或过程设计变更 定期评审 □ 更新频度和探测度 厂外或生产线的失效 □ 更新失效模式 厂内的质量问题 顾客投诉 维护PFMEA PFMEA中常见的问题 1.未体现多方论证方式； 2.未明确关键日期或关键日期在编制日期之前； 3.未体现动态文件的特点，FMEA很长时间都没有修订过； 4.过程编号及过程名称与过程流程图不符； 5.没有对每一个过程进行分析； 6.潜在失效模式识别不完整； 7.将潜在失效的起因/机理当做失效模式； 8.潜在失效的后果识别不完整或不具体； 9.对同一失效模式的多个失效后果分开进行严重度评分； 10.严重度评分与失效后果的描述不一致； 11.未识别标识特殊特性。 PFMEA中常见的问题 12.未对所有的特殊特性进行分析； 13.潜在失效的起因/机理识别不完整、不深入或不具体； 14.频度数打分与打分评估准则不符； 15.频度数打分没有考虑现有的预防控制方法； 16.没有区分预防和探测的控制方法或两者混淆； 17.探测度打分与打分评估准则不符； 18.将现行过程控制方法当成建议措施； 19.没有明确建议措施的责任人及完成期限； 20.没有对建议措施的实施情况进行跟踪并重新对风险进行评估； 21.在没有更改设计的情况下降低了严重度打分； 22.当建议措施仅针对潜在失效的起因机理时却降低了探测度打分或当建议 措施仅针对探测方法时却降低了频度的打分； 23.没有及时将已验证有效的建议措施转化为现行措施。 THE END THANK YOU * * 示例 过程步骤/ 功能 要求 潜在失效模式 Op 20 用扭矩枪将座椅垫装到位置上 4颗螺丝 少于4颗螺丝 规定的螺丝 用错螺丝 安装顺序：第一颗螺丝安在右前方的孔中 螺丝安在其它孔里 螺丝完全安装到位 未完全拧到位 螺丝拧至规定的动转矩 扭矩过高 扭矩过低 过程失效模式的两种类型 Ⅰ类：不能完成规定的功能 如：零件超差，错装。 Ⅱ类：产生了非期望功能 如：加工过程使操作者或机器受到伤害、损坏，产生有害气体、过大的噪 声、振动，过高的温度、粉尘、刺眼的光线等等。 考虑潜在失效模式的方法 □ 在考虑过程潜在失效模式时，经常使用“零件为什么会被拒收？”的思考方法。 例一：焊接过程零件被拒收可能因为“焊不透”、“焊穿”、“焊接后零件变形”，等等 例二：一个箱体与箱盖装配后被拒收的潜在原因是：“不密封”、“漏装零件”、“未注润滑剂”，等。 □ 对于试验、检验过程两种可能的失效模式： 接受不合格的零件 拒收合格的零件 典型的失效模式 弯曲 毛刺 孔错位 断裂 转运损坏 漏开孔 脏污 变形 表面太光滑 短路 开路 表面粗糙 开孔太深 失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象。 PFMEA－潜在失效后果 潜在的失效后果是指该失效模式可能带来的对顾客的影响。 顾客是广义的，包括： 最终顾客 直接顾客（下一道工序） 中间顾客（下游工序） 失效模式的后果还包括对安全、环境和法规的影响。 PFMEA中描述的失效后果应与DFMEA中描述的保持一致。 识别失效后果时的问题 1.潜在失效模式会阻止下游工序的进行或对设备或操作者造成潜在伤害吗？ □ 在某工序无法装配 □ 在顾客处不能连接 □ 在顾客处不能附着 □ 在某工序无法钻孔 □ 在某工序会造成工装额外的磨损 □ 在某工序会损伤设备 □ 在顾客处会伤害操作者 注：潜在失效后果发生的地点必需识别，尤其是发生在顾客处时。 识别失效后果时的问题 2.对最终用户的潜在影响是什么？ □ 噪音 □ 费力 □ 异味 □ 间歇性工作 □ 泄露 □ 无法调整 □ 失控 □ 外观不良 识别失效后果时的问题 3.如果在到最终用户前探测到后果会发生什么？ □ 停线 □ 停止装运 □ 100%报废 □ 降低线速 □ 增加人力以维持线速 示例 要求 失效模式 后果 4颗螺丝 少于4颗螺丝 最终用户：座椅垫松并有噪音。 制造和装配：停止装运，额外的挑选返工。 规定的螺丝 用错螺丝 制造和装配：螺丝无法安装。 安装顺序：第一颗螺丝安在右前方的孔中 螺丝安在其它孔里 制造和装配：现场安装其它螺丝很