室内给水管道技术交底书[精选].docVIP

技术交底书 表格编号 项目名称 室内给水管制作安装 第 1 页 共 6 页 交底编号 工程名称 交底日期 技术交底内容： 车站室内1-67轴生产生活给水管道制作与安装，给水管道所用材质用内衬塑外镀锌复合钢管。 一、作业条件 1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，位置、标高正确。 2、 暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊支架均要位置正确，安装牢固。 4、 立管安装在主体结构完成后进行。 二、材料要求 1、车站内生产生活给水管采用内衬塑复合钢管，与阀门、设备、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用关键和过度接头；管径＜DN100时，采用丝扣连接，管径≥DN100时采用沟槽式连接，生产生活给水管承压1.0MPa。给水管道管材应与设计选用一致，管件与管材一致，其配件与管材为同一厂家配套产品，生活给水系统的管材必须进行冲洗消毒方可使用。、内外衬塑钢管内衬层应具有良好的防腐能力，其表面不得有气泡、脱皮、裂纹、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 2、生产生活给水管的阀门：当管径≤DN50时采用全铜质截止阀，管径＞DN50时采用全铜质闸阀或蝶阀，工作压力1.0MPa。阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。给水干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 3.全部给水配件均采用节水型产品；管道所用管件均应与管道材质兼容和匹配。管道变径时必须采用异径管，不得采用补芯。 4.给水管道所用仪表必须经过当地或铁路有关部门标定后方可安装（压力表、水表）。水表的规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，有出厂合格证。 5、 主要机具 (1) 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 (2) 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 (3) 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业准备 1、操作工艺 安装准备→预制加工→管道支架制作安装→管道安装→阀门、水表等安装→管道试压→管道冲洗与消毒 2安装准备 认真熟悉专业图纸、综合管线图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有偏差，管道排列所占空间是否合理。遇有结构尺寸偏差，及时与专业工程师联系，根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 3、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 4、管道支架制作安装 室内管道支吊架采用热镀锌材质，型式、加工尺寸和制造质量应符合《室内管道支架及吊架》（GB03S402）要求，支吊架间距符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规范规定，在管道连接处、拐弯处及设有阀件处增加支架或吊架数量且平整牢固。 ①支吊架制作尺寸要准确，确保标高精度。支、吊架上的孔洞均为钻孔，严禁氧气焊吹割。 ②生产、生活水管道支架，成品焊逢处安装前必须清渣、焊接处应刷防锈漆一道、面漆二道。主干管支架安装原则为每根管道起点接口500mm 范围安装普通支吊架（吊杆式）,然后以2500mm安装固定支吊架 及500mm 再设普通支吊架（吊杆式）。在车站内给排水薄壁不锈钢管直线长度大于50米时，管道上应设金属波纹管补偿器（试压前严禁将伸缩器上的螺杆松动），靠近波纹管的部位应设置导向支架。在管件较多处及有阀门、伸缩节等处均应设置支吊架，具体按设计图纸及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求执行。 ③管道、设备的支、吊架在顶板、侧壁生根处的膨胀螺栓必须要垫片、弹簧垫、螺母齐全，且紧固到位防松动。 管道安装 1、生产生活给水管采用内衬塑外镀锌复合钢管，安装范围车站站厅层1-67轴。 2、内衬塑外镀锌复合钢管安装要求： ①在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检，严禁采用不符合标准要求的产品。 ②管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕，沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表1-1的规定： ③用