标准作业其来源要点.ppt

ONE之设备管理 ONE之设备管理 */9 前言 一、标准作业的起源 1924年 多品种批量生产 ?福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促成未来改善的必要基础。也是标准作业的雏形。 ?大野耐一的观点：标准作业是管理生产的依据，也是改善生产的基础，它反映出管理者的意图，是维持高效率、高品质、低成本生产的必要手段。 1953年 多品种小批量混合生产 1913年 单件作坊式生产转变为流水线生产方式 ONE之设备管理 */9 一、标准作业的定义 将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。 定义：标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的操 作顺序，有效地进行生产的作业方法。 ONE之设备管理 */9 前言 标准作业在TPS体系中的位置 排除不均衡，浪费 成本降低 现场运营 人 设备 材料 安全 品质 成本 量 制造产品的动力 （TPS） ＋ 产生利润（产品制造） 价格 - 成本 = 利润 变化点 产品：①高品质 ②适合的价格 ③周期短 Just-In-Time 自働化 工序的稳定化 ·如有异常停机等待 ·人的工作与机械工作的分离 工序的流程化 节拍 后工程取用 所用企业 通用 丰田独特 的想法 ?工作图 ?要领书 ?良品条件　　 ?QC工程标准 　 工程条件 ?规定 ?OSHMS 安全 ?品质改善 ?不良对策 加工点管理 品质 ?设备能力 ?月度计划 ?节拍 ?设备故障（TPM） 量（生产） ?CO2低減 ?废弃物低減 ?ISO对应 环境 ?出勤率　?受援率　 ?要员管理?时间管理 ?教育/训练?技能 人+素养 总费用 生产性 产品成本 成本 标准作业 变化点最小化 节拍 动态变化 标准作业 改 善 平准化 作业顺序 标准手持 节拍 三要素 需求 客户 问题解决 问题发现?表面化 人材育成的体制 　?自主研 　?ＱＣ小组 　?创意工夫 客户需求时常发生量的变化 ONE之设备管理 */9 标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。 标准作业的要点 1 2 3 标准作业随着产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化。 标准作业应该是反复相同顺序的作业。 前言 ONE之设备管理 */9 标准作业的应用和目的 制定 观察、改善 执行 标准作业（三票一书、品标、标准工时） 标出安 全标记 规定标 准在库 品质 检验标准 最有效 作业顺序 保证安全 降低库存 保障品质 生产效率最高 管理者 教育、培训 作业者 前言 ONE之设备管理 */9 制定标准 执行标准 改善 1 2 3 工作 作业 改善 七、中集集团标准作业体系框架 前言 ONE之设备管理 */9 七、中集集团标准作业体系框架 前言 ONE之设备管理 */9 前言 七、中集集团标准作业体系框架 ONE之设备管理 */9 前言 七、中集集团标准作业体系框架 ONE之设备管理