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 （3）、贴在“有问题”的对象上：设备、推车、刀具架、踏板、桌椅、资料柜、设备、模具或备品架、工装、材料或产品容器等。 （4）、如果有犹豫，请贴上红牌。 4、红牌作战实施对象：红牌作战的实施对象是任何违反7S管理问题，具体包括工作场所中任何不满足“三定、三要素”要求、工作场所的不要物、需要改善的事、地、物，有油污、不清洁的设备以及卫生死角等。 二、定点拍照  1、什么是定点拍照：定点拍照是在现场发现问题后，从某个角度将现状拍照备案，改善完成后，在同样的地点、以同样角度进行拍照，用于跟进和解决问题的一种方法。 2、定点拍照的目的：激起大家改善的意愿，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与工作差错发生的概率。保证现场的工作效率与现场安全。 3、定点拍照注意事项：拍照时只对现象不对人和岗位，拍照时一定记下时间和位置改善后要注重对比效果，不要以考核为主要目的，要使员工产生一种成就感。 三、目视管理 1、目视管理，简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理 手法。也可称之为“看得见的管理”，“可视化管理”。 2、目视管理的对象： A、摆放位置用标准化“一看便知”的方法进行标识。 B、人员的着装上也做明显标识，方便管理。 C、生产现场的目视管理对生产现场的进度状况、物 料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机 原因等，以目视化的工具，进行预防管理。 D、办公事务现场方面的目视管理，主要指资读共享 化，业务的标准化、原则化、简单化等。借引提供迅速 而正确的资讯给相关单位，并有效解决问题。 3、目视管理的要点：无论是谁都能判明是好是坏（异 常），能迅速判断、精度高。判断结果不因人而异。 4、目视管理的水准： 初级水准：有标识、状态明确； 中级水准：谁都能判断良否（好坏）； 最高水准：管理方法（异常处置等）都一目了然）。 7S管理——干部、员工责任 一、干部在7S管理中的责任二、员工在7S管理中的责任 一、干部在7S管理中的责任 1、配合公司政策，全力支持与推行7S； 2、参加有关7S教育训练，吸收7S技巧； 3、研讨7S管理相关书籍，搜集广泛资料； 4、部门内7S的宣导与参与公司中7S的宣传活动； 5、规划部门内工作区域的整理、定位工作； 6、依公司7S进度表，全面做好整理、定位、画红线标识作业； 7、协助部属克服7S的障碍与困难点； 8、需要时，参与公司评分； 9、7S评分缺点的改善和申述； 10、督促所属区域7S执行情况，定期清扫点检； 11、上班后检查到岗与服装仪容情况，下班前进行安全巡查； 二、员工在7S管理中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要保持清洁； 6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所； 9、不断清扫、保持清洁； 10、注意上级的批示，并加以配合； 质量方针：合理价格,优良品质,准时交货,优质服务,持续改善! 玻璃需轻拿轻放，不能碰撞 伯恩光学(惠州)有限公司 7S培训资料 2012.1.20品质部王世华 质量方针 合理价格,优良品质,准时交货,优质服务,持续改善! 环境职业健康安全方针 绿色产品,用户至上,守法自律,企业永续环保;安全作业,节能降耗,达标排放,确保员工健康. 7S 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY）、 节约（SAVE）、 7s培训序言 管理是一门技术，并且是经济活动中最不可缺少的技术。美国的经济保持持续增长，其中60%是因管理创新和提升带来的。中国现在已经成为了世界工厂，在国人庆幸的同时，但我们要关注中国企业的管理现实：技术积累不足、生产效率低下、现场不定期理混