8、管道、设备设施保温管理规定解析.docVIP

湖北金环股份有限公司 管道、设备设施绝热工程管理规定 文件编码 发行版序 A 文件编号发布日期 实施日期 编写单位： 编写人员：审 核： 准管道、设备设施绝热工程管理规定 为规范公司管道、设备设施绝热工程，防止冻伤烫伤事故，最大限度保护工质的冷量或热量，减少管损或设备损耗，特制定本规定。 职责 2.设备管理部负责公司管道设备设施的保温负责对管道设备设施保温检查与考核2.2各单位负责各自区域内管道设备设施保温3 绝热规范 3.1 冷盐水、冷冻水、二硫化碳管道绝热工程规范3.1.1本规范适用冷盐水（-6℃至-10℃）、冷冻水（1℃至10℃）、二硫化碳（常温）管道绝热工程3.1.2绝热材料选择 材料的导热系数要小，一般不得大于0.12W/（m.K）。 密度：泡沫塑料及其制品不得大于60 Kg/m3；泡沫玻璃及其制品不得大于180 Kg/m3；多孔粒状材料及其制品不得大于200Kg/m3。 抗压强度：有机硬质成型制品不应小于0.15MPa,无机硬质成型制品不应小于0.3MPa。 保冷材料的质量吸水率不得大于0.3%,含水率不得大于1%。 耐火性能好，材料中的可燃物质含量要小，阻燃性保冷材料的氧指数应等于或大于30。管道保冷材料主要使用自熄式（阻燃）聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳。 化学稳定性能好，对被保冷金属表面无腐蚀作用。 公司提倡采用新型保冷材料使用新型材料时应，并经试验、确认后再推广使用。 3.1.3 保冷结构 保冷结构设计要考虑到保冷效果、投资大小、使用年限及表面整齐美观。冷盐水、冷冻水、二硫化碳管道保冷程序（由里向外）：管道→除锈→刷防锈漆二道→保冷材料（自熄式聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料管壳）→钢边带→油毡→钢边带→防潮玻璃布→色漆。保冷结构如下图： 3.1.4 保温材料厚度（硬质聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料） 冷盐水管道外径（mm） 57 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 保冷层厚度(mm) 聚氨脂泡沫塑料 45 50 50 55 55 55 60 60 60 60 65 聚苯乙烯泡沫塑料 60 60 60 65 70 70 75 80 80 80 80 冷冻水管道外径（mm） 57 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 保冷层厚度(mm) 聚氨脂泡沫塑料 30 30 30 30 35 35 35 40 40 40 40 聚苯乙烯泡沫塑料 40 40 40 40 40 45 45 50 50 50 50 注：二硫化碳管道保冷层厚度参照冷冻水管道保冷层厚度。 3.1.5 保冷工程施工要求 管道保冷施工，保冷前须检查并清除管子外表的污垢和铁锈。管子的防锈漆应在管道安装设计中考虑，一般刷二道防锈漆。管道在已油漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽方可安装冷保温材料施工前，管道外应保持干燥冬、雨季施工应有防冻、防雨措施保冷层施工必须在注入介质前进行。管道须等试压合格后，才可进行冷保温，若须先冷保温，必须将所有焊口露出，等试压完毕再予以补上。管道上的法兰、支座、吊架、接管、仪表测量点等附件均应进行保冷。保冷材料运输、储存和施工作业时，应防止材料受潮施工时应采用流水作业方法前后工序应衔接好。 保冷管道必须单独施工，保冷后其表面净距或与相邻障碍物的净距不得小于70mm。用自熄式聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料制成成型制品，如管壳等成型材料，施工时将其捆扎在管道上；对保冷预制块的接缝间隙应不大于1mm，凡是保冷层之间的缝隙必须要填密；对保冷结构在填缝后，在缝隙上必须再用密封材料填密（须适量，不可外溢到其它表面）。保冷层的结构顶端也应密封，密封剂的涂敷长度，从末端起至少再延长50mm长，涂敷厚度约为1.5-3mm，多层保冷时，接头密封仅在外层。对聚氨脂泡沫塑料采用超低温发泡型粘结剂粘合，对聚苯乙烯泡沫塑料的粘结剂采用206胶（白胶水）或用醋酸丁酯。当管径不大于50mm时，用18号镀锌铁丝捆扎；当管径大于50mm至400mm时，用钢带直接捆扎在管道上。应同层管壳错缝，管壳间接缝处要填充密实不得有缝隙；内、外层盖缝，外层的水平接缝位于侧面。捆扎用镀锌铁丝或钢带间距小于300 mm，不得采用螺旋形捆扎。立管保冷应自下而上进行，每隔3米左右设一个支撑托环，其宽度为保冷层厚度的2/3。与原有保冷层衔接处要填充密实不得有缝隙。 保冷结构各层间应紧密、平整，压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料管壳时，应将接缝错开，嵌缝饱满。 3.1.保冷工程防潮层施工 施工必须在平整，干燥均匀的保冷层上进行，防潮层的范围由冷层边缘扩展出150mm或到垫木处，以保