插入耳环夹具设计解读.docVIP

机械制造工艺学课程设计 课 程 设 计 题 目 插入耳环工艺设计 专 业 学生姓名 学 号 指导老师 完成日期 目 录 第一章 零件分析 1 一、零件的功用分析 1 二、零件的工艺分析 1 第二章 机械加工工艺规程制定 1 一、选择毛坯种类并确定制造方法 1 二、基面的选择 1 （一）粗基准的选择 2 （二）精基准的选择 2 三、选择加工方法 2 （一）平面的加工 2 （二）孔的加工 2 （三）外圆与退刀槽、攻螺纹 2 （四）槽加工 2 四、制定工艺路线 2 五、确定加工余量及毛坯尺寸 3 （一） 确定加工余量 3 （二） 确定毛坯基本尺寸 4 （三） 确定毛坯尺寸公差 4 （四） 绘制毛坯简图 4 六、工序设计 5 （一）选择加工设备与工艺装备 5 （二）确定工序尺寸 6 七、确定切削用量和基本时间 6 （一）工序05（粗铣两边面D、E）切削用量及基本时间的确定 7 （二） 工序15（粗车Φ35外圆）切削用量及基本时间的确定 8 （三） 工序20、25（粗车Φ27外圆、倒角C2、锥面及切退刀槽）切削用量及基本时间的确定 10 （四）工序35、40(钻及扩Φ32mm孔) 切削用量及基本时间的确定 12 （五） 工序45（半精车Φ35外圆）切削用量及基本时间的确定 15 （六） 工序50（精车Φ35外圆）切削用量及基本时间的确定 17 （七） 工序60（车削螺纹）切削用量及基本时间的确定 19 （八）工序70（粗铣键槽）切削用量及基本时间的确定 21 （九）工序75（精铣键槽）切削用量及基本时间的确定 23 参考文献 24 第一章 零件分析 一、零件的功用分析 题目所给的零件是插入耳环，其作用是用来固定晾衣架的上端，当然插入耳环的作用还有很多，主要起固定功能。 二、零件的工艺分析 如图1-1可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为Ra50，粗糙度要求最高的是外圆Φ35，表面粗糙度为Ra1.6。该外圆也是插入耳环的主要设计基准。 从工艺上看，键槽对Φ35轴线的对称度公差为0.1，孔Φ32轴线对Φ35轴线的垂直度公差为0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。Φ35的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6，可以通过精车来保证。表面D、E精度要去不高可以通过粗铣来完成，Φ32孔的内孔粗糙度为Ra6.5可以通过钻床，然后再扩钻，可达到精度。C面通过粗铣就可以达到要求。A面也通过粗铣。 对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。 图1-1 第二章 机械加工工艺规程制定 一、选择毛坯种类并确定制造方法 按设计任务书，插入耳环成大批大量生产。 由该零件的功用和原始零件图可知，该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近，Φ35轴的单边余量2.5mm，两边余量5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在轴向方向3mm，所以毛坯轴向长度为150mm，所以用150×79×41的毛坯，确定加工余量及毛坯尺寸。 二、基面的选择 定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。 （一）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。Φ35mm轴为重要表面，加工时要求余量小而均匀，尽量通过粗基准，加工出一个精基准面，因此应选择该Φ35mm轴线为粗基准。 （二）精基准的选择 精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。插入耳环是带有孔的零件。Φ32mm孔是精度要求最高的高的孔，俄日避免由于基准不重合而产生误差，保证加工精度，应选Φ32mm孔为精基准，即遵循“基准重合”的原则。还由于零件的要求是Φ35mm轴和Φ32mm孔在垂直度上有较高的精度要求，因此选择Φ32mm孔作为精基准，这样就保证精度要求最高的Φ35mm轴的加工精度，减少加工误差。在插入耳环的加工过程中，该孔还可以作为大部分工序的定位基准，加工其他次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。 三、选择加工方法 （一）平面的加工 平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面D、E粗糙度为Ra50，通过粗铣就可以达到。而对于C面粗糙度为Ra6.3通过粗铣也可以达到。而表面A的粗糙度要求为Ra12.5，由表5-11，根据GB/T 1804-2000规定，选用中等级（m），相当于IT