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涤纶针织物染色技术培训 7.1 涤纶纤维的染色特性 涤纶纤维的强力高，弹性好，耐磨，干湿抗皱性好，具有很好的服用性能。现在北方夏天比较畅销的“防皱免烫”衬衫和现在本厂在生产中的许多位衣布，POLAR FLEECE 都有涤纶成份。但是涤纶纤维也存在缺点，如容易磨擦起球，我们常穿的涤棉混纺T恤衫，穿几次后就可看到布面有很多毛球，很难看及不吸汗。另一方面，就是涤纶纤维不易染色，不能取用染天然纤维的直接或活性染料染色，即使直接染料或活性染料使它表面染色，也缺乏足够的牢度，一洗就会洗去。 染涤纶用的分散染料，难溶于水。为了使分散性染料良好地分散悬浮在水溶液中，需将染料制成小的微粒，并需加入一定量的分散剂和稳定剂。一般来说，商品分散染料纯染料含量为40-60%，其余为填充物，包括分散剂、元明粉等。由于生产厂商不一，分散剂与稳定剂加入也就不同，因而即使同一种分散染料，由于商品的形式不一，颗粒大小不同，加入的助剂不一，就会有不同的染色性能。这就对我们涤纶染色的选料造成一定的困难。由于分散染料难溶于水，在染色时为了保持它均匀稳定悬浮于水中，不产生凝聚，常需在染浴中加入分散剂。本厂经过多年的生产实际，已确定采用S**作为分散剂，S**不失为一种性能优良的分散剂，在高温高压条件下也能保持良好的分散性能。 7.2 分散染料的选择与染色工艺之配合 分散染料染涤纶一般有三种染色方法。我厂主要采用高温高压法，有时会用到载体法染色，而热溶染色法限于染色设备、热源以及染料等一系列问题而没有采用。 7.2.1 载体染色法 在沸腾状态下（100度），分散染料是难以染涤纶纤维的，但是当加入某些有机化合物，则可使染色在常压沸腾下进行，具有这种性能的有机化合物我们称之为“载体”。我们常温用到的膨胀剂就是一种载体。载体染色的最大好处在于染色方法简单，不需要特殊的染色设备，常温常压的染色设备即可，但由于干载体大多有毒或有难闻气味，这种方法已很少使用，取而代之的是高温高压染色法。??? 适于载体染色的分散染料是低温型染料，本厂常用的有： Lumacron Yellow E-RD Lumacron Red E-RD Lumacron Blue E-RD Monolon Black SR300% Monolon Y.Brown 2RFL Monolon Blue FBL 载体染色时载体去除很重要，不少种类的载体能降低染色的日晒牢度。虽然经过还原清洗（保险粉3g/L，烧碱2g/L 80度处理20分钟）能提高织物的光牢度，但由于不能完全清除织物中的载体成份，如果高温180度定型则能够使载体升华去除，使光牢度提高。 7.2.2 高温高压染色法 涤纶针织物染色中主要采用高温高压染色法，而获得高温高压主要是通过密闭的染色系统，随着温度的升高，染色系统的压力增大，来获得高于100度的染色温度。一般染色温度在120-140度，提高染色温度会促使涤纶纤维的膨胀，染料粒子运动加快，因而染色过程会迅速完成。对于高温高压染色，首先选择耐高温的染料是很重要的。大多数染料在pH值大于8时明显分解，而且涤纶纤维也会发生由外及里的水解（也就是业界常说的“剥皮”现象），而pH值小于4时，染色色光暗淡，失去鲜艳的色泽。 高温染色的综合考虑因素： A 高温染色机的要求 高温高压染色重现性对染色机的要求： ——工艺参数如时间，升温速率的重现性； ——加酸条件相同； ——加染液条件相同； ——加分散剂条件相同； ——水量准确计量； ——布周循环，布通过喷嘴次数相同； GN6高温染色机采用计算机FC28自动控制，机械性能优越，满足染色重现性对染色机的各项要求。并且新推出的立信GN6-Super高温染色机具有多项独特设计，能够缩短染色时间和节约染色用时。GN6-Super配备先进的MSR（多省水洗系统）——在降温过程加，冷却水再被用来进行清洗，同时达到、清洗及节水省时的目的；MIR（多智能水洗系统）——根据水洗的不同需要，引入热水储备缸中的水（70-85度）或是主进水管中的冷水，或是将冷却直接加热到50-60度的温水进行水洗，并可根据污浊程度控制水洗进水量的大小。通过此两种系统，不但能减小染涤纶的时间，而且能大大缩短染棉的时间。