物料搬运、储、防护要求.docVIP

物料搬运、存储、防护要求 1 目的和适用范围 为了避免产成品、零部件、原／辅料在转移、配送过程中，造成产品、零部件、 原／辅料被损坏、变质或误用；为保证产品达到规定质量的要求，对关键零部件的装箱、包装和标识过程实现必要和有效的控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。 本程序适用于生产制造部所有的产成品、零部件、原／辅料的配送、包装、防护 过程。 2术语和定义 无 3职责 3.1生产制造部 3.1.1．负责本程序归口管理部门，负责本程序的组织实施。 3.1.1.1负责零部件、成品、原材料的标识、配送和防护的具体实施； 3.1.2负责现场的配送器具的正确使用。 3.1.2.1负责生产现场半成品、成品的标识、储存和防护的具体实施； 3.1.3负责产品防护过程中配送器具的管理及配送器具的设计。 3.2采购部负责对已确定的配送器具的采购，并督促供应商按本公司规定的零部件防护要求 实施搬运。 3.3品质部 3.3.1．负责零部件、半成品、成品在配送、包装、防护过程中所造成的质量异常进 行检验。 4管理流程 流程图 输出 活动描述 物料的配送策划 原/辅料、零部件的搬运 自制件的搬运 特殊物料的配送 物料储存策划 原/辅料、零部件、成品的储存 B B B 换件单 换件单 储存产品 质量检查 NG 不合 格品 G 控制 继续储存 包装要求的提出 包装设计 产品包装作业指导书 产品包装作业指导书 实施产品包装 C 4.3产品的包装 4.3产品的包装 4.3.1公司对产品在装箱、包装和标志过程中进行有效控制和管理的方法（如顾客有特殊要求时，公司按顾客要求建立符合顾客特殊要求的标签体系，以确保所有发运物料都按顾客要求进行了标识），并对其采用适当的防护和隔离措施（包括：标识、搬运、包装、储存和保护），以确保产品质量符合公司和顾客规定的要求等项目和内容。 4.3.2制造部设备工艺人员根据产品的物理、化学性能特征，外型、体积、结构、重量等因素设计合理的包装。 4.3.3工艺人员选用的包装材料、辅助材料必须符合包装图样和包装技术条件的要求，并对包装设计及包装所用材料和包装标识进行控制。 4.3.4产品包装环境条件，须符合产品包装技术标准。 4.3.5产品包装人员必须严格按《产品包装作业指导书》，对产品进行包装，保证产品包装质量以及产品标识的完整，包装箱内要附有装箱单和产品合格证、使用说明书、零件图册及配附件等，包装箱防护标识符合包装工艺要求，应清晰、牢固，并在醒目位置标出。 4.3.6装箱后质量检验人员检查包装质量是否符合出厂要求，核对产品标识的完整，检查包装箱防护标识是否符合。 包装工艺要求，应清晰、牢固，并在醒目位置标出。检验后方能封箱。 4.3.7产品包装、运输过程中及用户发现产品包装不能满足运输及顾客要求时，技术服务部应迅速将信息传递至制造部设备工艺室，由设备工艺人员按《纠正和预防措施控制程序》对其进行原因分析和提出纠正措施，进行改进。 4.3.8仓库对产品防护管理程序中产生的相关记录应做好记录的管理归档工作。 C 产品运输过程问题报告表 产品运输过程问题报告表 产品包装检验 记录管理 4.1配送策划 4.1.1物料的配送必须采用适应的方法，并合理选用运输工具，防止内外饰件、零部件及辅料等在搬运过程中的磕碰、变形和损坏，影响质量。生产制造部提供与产品特点相适应的物流配送工具、仓库工具等工位器具。 4.1.1原／辅材料、零部件的防护规定由生产制造部提出，并在采购合同给予以明确，保证进公司的原材料、零部件在搬运过程中不被磕碰、变形和损坏，质量不受影响。 4.1.2自制零部件的配送仓库负责，并按确定的包装物流方式实施。 4.1.3内外饰的配送由仓库负责，并作好产品的标识和有关状态标识，并用专用的器具进行配送，并做好相关的防护，杜绝碰撞、划伤、压坏等，质量部对其进行监督、考核。 4.1.4对因搬运、防护不当等过程中造成的可疑产品，搬运责任人应部件进行隔离。并通知品质部重新检验，作好检验记录。 4.2物料存储的策划 4.2.1储存、防护的环境条件应满足产品存放的要求，保持整洁有序。 4.2.2各工位根据储存物资情况、包装方式等规划所需库位及面积，建立仓库平面布置图，使库位空间有效利用。 4.2.3原／辅材料、零部件的储存由仓库负责。对关键、重要的、用量大的、难以采购的原／辅材料、零部件由采购部提出，相关部门审核后确定合理的库存量，根据材料的重要性、采购的难易程度、金额和其使用量、使用频率等，确定安全库存，当