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气动技术——2.气源装置及气动辅件(38) 液压传动——1.液压传动基础知识 (15) * 2 .气源装置及气动辅件 2．1 气源装置 气压传动系统对其工作介质——压缩空气的主要要求是：①具有一定的压力和足够的流量，②具有一定的净化程度。 2．1．1 压缩空气站的设备组成和布置 2．1．2 空气压缩机 空气压缩机是将机械能转化成气体压力能的装置。 1) 分类 2) 原理 图形符号： 3) 空气压缩机的选择 选择空气压缩机的根据是气压传动系统所需要的工作压力和流量两个主要参数。 空气压缩机的供气量可按系统中用气设备的平均耗气量计算： 式中， ——一台设备在一个工作周期内的平均自由空气耗量， ； n——用气设备台数； m——一台设备上所用气缸个数； t——某一气缸一个单行程所用时间，s ； qz——气缸一个行程时的自由空气耗气量， a——气缸在一个周期内的单程动作次数； T——某台设备一个工作循环的周期时间,s； 实际选用空气压缩机，确定其供气最时，尚需考虑以下几个因素，乘以适当的系数： 1)考虑各气动元件、管道，接头的泄漏，供气量应增加15～50％，即有漏损系数K1=1.15?1.5风动工具多时取大值。 2)考虑各工作时间用气量不等，也考虑有时会增设气动装置，为保证一定裕度还应考虑备用系数K2=1.3?1.6。 3)同类气动设备较多时，不会同时使用，故尚需考虑一个利用系数?。 这样，空气压缩机或压缩空气站的计算供气量为： 2．1．3 后冷却器 后冷却器的作用是将压缩空气温度由1400C～1700C降至400C～500C ，促使其中水汽、油汽大部分凝聚成水滴和油滴,以便经油水分离器析出。 2．1．4 油水分离器 油水分离器的作用是分离压缩中气中凝聚的水分和油分等杂质,使压缩空气得到初步净化。 2．1．5 贮气罐 贮气罐的作用是①消除压力波动，保证输出气流的连续性，②储存—定数量的压缩空气；③进—步分离压缩空气中的水份和油份。 选择贮气罐容积时，以消除压力波动为目的可参考以下经验公式： 时， 时， 时， 式中,q——空气压缩机的自由空气排气量值， 若以储存压缩空气，调节用气量为目的，则应按实际所需储存和调气量来设计。 2．1．6 干燥器 干燥器的作用：进一步净化压缩空气，使之满足气动仪表、射流元件的使用要求。 干燥方法主要是吸附法和冷冻法。 图形符号： 2.1.7 一次过滤器 一次过滤器亦称简易过滤器（滤灰效率为50～70%）。它的作用是滤除压缩空气中的杂质微粒，达到气压传动系统所要求的净化程度。 2．2 管道系统 气压传动系统管道主要指：压缩空气站内管道，室外厂区压缩空气管道，厂房车间内压缩空气管道。设计中主要应注意：系统压力，流量的要求，空气干燥净化的质量要求及供气可靠性要求等。 2．2．1 管道的布置 1、所有气压传动系统管道应统一根据现场实际情况安排。 2、管道进入用气车间应设置“压缩空气入口装置” 3、车间内部干线管道应沿墙或沿柱子顺气流流动方向向下倾斜30～50敷设，在干管和支管终点(最低点)设置集水管(罐)，定期排放积水，污物。 4、沿墙或沿柱接出的支管必须在干管的上部采用大角度拐弯后再向下引出。 5、为防止腐蚀便于识别，压缩空气管道应刷防锈漆并涂以规定标记颜色的调合漆。 6、为保证可靠供气可采用多种供气网络：单树枝状、双树枝状、环状管网等。 2．2．2 管道计算 1) 管道内径d 式中, ——计算管段内压缩空气流量， ； ——计算管段内压缩空气流速， ； 一般压缩空气在厂区管道流速采用 ，用气车间流速可用 ，为避免过大的压力损失，限定压缩空气管内流速在 以下，不得超过 。 2） 管道壁厚 可按薄壁容器强度公式确定： 式中，?——计算管段管子的壁厚，m ； p——计算管段内压力，Pa ； d——计算管段内径，m ； [?]——管材许用应力， Pa ； ?b——材料抗拉强度， Pa ； S——安全系数，一般取 S=6?8 。 3） 压力损失 压力损失应不超过允许值：流水生产线上不应超过0.01MPa；车间内不应超过0.05MPa；工厂范围内不应超过