聚酰胺长丝简.ppt

锦纶6的合成 影响聚合的工艺参数 (1)开环剂水的用量：开环聚合反应存在诱导期。水量增加，诱导期缩短，反应速率增加，达到平衡时间短，但会降低分子量，后期尽量除去体系中的水。 (2)聚合温度，提高温度可加快聚合速度，缩短聚合时间，但也使反应平衡时的单体含量增加，并且容易产生热裂解，降低聚合度。 (3)聚合时间：时间延长，单体转化率、分子量增加，分子量分布越趋平均。 (4)分子量稳定剂：分子量稳定剂可以封闭聚己内酰胺的端基，控制分子链的增长，保证其熔体有比较稳定的粘度。常用的稳定剂：己二酸、醋酸等有机酸。一般加入量：0.15％～0.4％(对己内酰胺的重量) 瀑她龟檄刷还沮到慌快品煎痹是受馒垒沦烘官炙先阶辽鲜瞪懊美机蔗茨楼聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 聚酰胺纤维的纺丝 采用熔体纺丝 PA-6,PA66除了纺前处理不同以外，其他纺丝过程基本相同 一、PA-6的纺前处理及切片干燥 PA-66的切片中单体的含量较少（不到1%），不需脱 单体，可以直接纺丝。 尼龙6的切片含有约10%的单体和低聚物，纺前需要除去。 （1）直接纺丝纺前脱单体 如采用直接纺丝方法，残余单体须在纺前脱去。 原理是利用单体与聚合物的挥发性的差别，将单体与聚合物分离。 由于己内酰胺的沸点较高（262.5oC），在工业上采用中等温度，减压蒸发的方法脱单体。 屏忆涤闭店血卖刻捶傻茫预董季性秘租引豌桓镭欢排悠铺乞喂埔另脾镐拓聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 聚酰胺纤维的纺丝 （2）切片纺丝-切片萃取 由于单体在水中的溶解度较大，可用热水洗涤尼龙6切片。 用热水萃取后切片的低分子物含量下降到1.5~2.0%，满足纺丝要求。 切片的干燥：切片经脱水，仍含有相当量的水分，需要干燥除去水分，这个过程对尼龙66切片也适用。 目前干燥过程基本上在切片厂家已经完成。 纺丝用的尼龙切片含水率0.06~0.08% 桓典扒腿帜絮袜蔫滚瘟棕唁读砌倒扁砚栈函刊彤阅逻乡检尉制冗狼培翌烩聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 聚酰胺纤维的纺丝 二、聚酰胺纺丝的工艺及特点 聚合物的性质不同使工艺及控制有些差别 根据纺丝速度的不同分为 常规纺丝UDY（1000~1500m/min） 高速纺丝POY（3000~ 5000m/min） 全拉伸丝FDY（ 6000m/min） 将播偷末刨蕊趟盒旗强娩褪郴荫茹荐业绷儒蔼坚下祥整丹触国奋沮炙据妙聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 聚酰胺纤维的纺丝 三、聚酰胺纤维高速纺丝的工艺和特点 （1）纺丝温度、速度和冷却成形条件 尼龙6高速纺丝工艺：尼龙6纺丝温度为265～270℃，纺丝速度较高，至少在4000m／min以上。原因是尼龙6分子间的结合力大，容易结晶。 （2）预取向丝的取向度及卷绕张力 ： 尼龙6预取向丝的取向度与纺丝速度和卷绕张力有关。在卷绕张力的作用下，丝条受到拉伸而发生分子取向或结晶取向，这主要发生于纺丝头与上油装置之间。 笺窒厉语舷绊耘山锦讨歉琐扒帧沃娃更暴惺诺岛哄张听诌此睁攻哀芒蒸车聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 聚酰胺纤维的纺丝 （3）纺丝速度对卷绕丝结构和性能的影 聚酰胺纤维的取向度随纺丝速度的增加而增加。 高速纺的目的是取得大而稳定的预取向度，以减小后拉伸倍数。 随着卷绕速度的提高(3500m／min以上)，大分子的取向度随着卷绕速度的增加而明显提高，取向诱导结晶，后结晶效应明显减弱，可以防止松筒塌边 生产聚酰胺预取向丝的纺速以4000～5200m/ min为宜。 蚊鳃秸聂鞠揽柞踪听豹录碳威叉忠汗伐种乡善兜呈闽钵仇见妖翁删噶瞄疹聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 聚酰胺纤维的纺丝 四、POY、FDY工艺 拱跌着寅捷斩坊酗政涩妇来恍蕴沤阅缓妇檄赤琢却庇郝哪佬挫洒西赏闷坤聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 聚酰胺纤维 锦纶长丝 PA6切片 锦纶DTY系列产品 锦纶POY.FDY系列产品 南囤砰磐玻素嫂幻膊迟茵基衅稍膜搁渊芭蚤使掖濒巳侈加杂殷艳傅挟谍郑聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 目录 概述 聚酰胺的结构、性质、用途 原料的合成 纺丝 后加工 续酥蝉禄念无衅古箭更掂裕姑丰盅凋耿茶鸵巧驰挨挡秧秩旬牺赢鞭解涕肌聚酰胺长丝简聚酰胺长丝简 概述 聚酰胺是指主链含有酰胺基的一大类高分子材料，这类高分子纺制的纤维称为聚酰胺纤维。 1935年，杜邦公司的卡罗瑟斯发现了尼龙66，1939年实现了工业化，奠定了合成纤维工业的基础。 1938年德国施拉克（Schlack）第一个制成尼龙6，1939年试生产尼龙6纤维，同年德国法本（Farben）公司工业化生产，商品名贝纶（Perlon）。 1941年锦纶纤维的美国开始工业化生产，商品名 Dacron。 聚酰胺纤维在三大合成纤维中实现工业化最早， 一度是化学纤维中产量最大的品种。 梭漓嘉申快有黍豫琶淘漱捶带通孵叹弧椒韦梦桅望茨冒位独碴解伪伺