[塑料橡胶工艺设备期末考试重点.docVIP

纺织物贴胶：是使纺织物和胶片通过压延机等速回转的两个辊筒之间，在辊筒的挤压作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法 塑化能力：塑料在料筒内经加热，单位时间内达到流动状态并具有良好可塑性的最大量 压延：压延是物料在辊筒的挤压力作用下发生塑性流动变形的过程。 压缩模塑：将热固性模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品。 注射机的基本结构：其基本结构为注射系统：（料斗、料筒、螺杆、喷嘴）、锁模系统、加热冷却[系统、控制系统。 注射机的分类：按结构分为柱塞式和螺杆式；按外形特征分为卧式、立式、角式。 注射机的基本操作程序：A合模与锁紧（低压快速、低压低速、高压锁模）；B注射装置前移；C塑化；D注射；E保压；F制品的冷却；G注射装置后退和开模顶出制品。 流延注塑：将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液，然后以一定的速度分布在连续回转的基材上，通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜，从基材上剥离即为制品。 传递模塑：将热固性塑料或预压料片加入在压模上的加料室内，使其受热软化，然后在压力作用下，使熔化的塑料通过加料室底部的浇口和模具的流道进入加热的闭合模腔内，经过一段时间固化，即可脱模得制品。 残余压力：到制品脱模时模内压力与外界压力之差。 锁模力：由合模机构所能产生的最大模具紧闭力决定的，它反应注射机成型制品面积的大小。 塑化压力：塑化压力指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力（注射油缸活塞返回时所受到的阻力）。 胶片贴合：是利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起，结合成为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 光擦法：中辊不包胶，当纺织物通过中、下辊缝隙后，包于中辊表面的胶料全部附着于织物上，中辊不再包胶。 预压：在室温下将松散的粉状或纤维状的热固性塑料压成质量一定，形状规则的型坯工序。 注射压力：注射压力指螺杆（或柱塞）轴间移动时，其头部对塑料熔体施加的压力。 压缩模的分类：分为溢式模具，不溢式模具，半溢式模具（分有支撑面和无支撑面） 离心浇铸：离心浇铸是将液状塑料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使其充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的一种方法。 热成型：热成型是一类以热塑性塑料片材为原料生产敞口容器形薄壳类制品的成型工艺。 压延效应：由于沿压延方向上物料受到很大的剪切和拉伸力作用，因而聚合物大分子会顺着薄膜的压延方向取向排列，使薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中通称为压延效应。 注射量：指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 擦胶：擦胶是压延时利用辊筒之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。 注射充模：塑化均匀的熔体被柱塞或螺杆推向料筒的前端，经过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充满模腔。 模压成型：模压成型通常称为压缩模塑。将热固性模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体形结构的热固性塑料制品。 片织物的挂胶：用压延机在纺织物上挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布最为橡胶制品的骨架层。 模塑温度：传递模塑成型时的模具温度。 注射速度：单位时间内柱塞或螺杆移动的距离或单位时间内注射塑料的体积或质量。 模压设备分类：分为机械式、液压式（上压式液压机、下压式液压机）。 细炼：是将粗炼后的胶料以较大的辊距、速比和较高的温度使胶料达到加热软化的目的，以获得压延加工所必需的热塑性流动性 粗炼：一般采用低温薄通法进行热炼。即以低辊温和小辊距对胶料进行热炼加工，主要作用使胶料补充混炼均匀，并可适当提高其可塑性。 帘布的热伸张处理工艺 帘布的热伸张处理在工艺上通常分三步完成。 第一步为热伸张区．在这一阶段使帘线处于其聚合物材料的软化点以上的高温下，并受到较大的张力拉伸作用，使大分子链被充分拉伸变形和取向，提高其取向度和结晶度。温度的高低、张力作用大小和作用时间的长短根据帘布种类和规格而定。 第二步为热定型区．温度与热伸张区相同或略低(5～10℃)，张力作用略低一些。作用时间与热伸张区相同。其主要作用是使帘线于高温下消除内应力，同时又保持其热伸张时大分子链的取向度。从而使其当张力作用消失后不会再收缩变形。 第三步为冷定型区，在保持帘线张力不变的条件下使帘布冷却到其玻璃比温度以下的常温范围而定形。这时，因大分子链的取向状念已被固定，内应力也已消除，故帘线尺寸稳定性得到了改善。 注射成型前的准备工作及料筒处理方法？ 原料预处理1.分析检验成型物料的质量包括外观（色泽、粒子大小和均匀性）和工艺性能（熔体流动速率、流动性、热性能