SPC培训课程解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 计数型控制图 计数型控制图：不合格品率的Ｐ图，不合格品数的np图 不合格数的ｃ图，单位不合格数的ｕ图 ?特点： 　O计数型数据只有两个值 　　合格／不合格　成功／失败　通过／不通过 　 　O计数型数据存在于任何技术或行政管理 　O计数型数据，通常不需要专业化的收集技术 　O能够区分特殊原因和普通原因变差 计数型控制图 ?收集数据 O 子组容量：一般要求较大的容量(50~200或更多） 　O分组频率：根据产品的周期来确定（时，日） 　　O子组数量：子组多，方能检验过程的稳定性 　　O计算每个子组的不合格品率 　　被检项目数量：ｎ　发现不合格项目数量：np O选择控制图的坐标刻度 　　O将不合格品率描绘在控制图上 　　?计算控制限 　　O计算过程平均不合格品率(P) 　　O计算控制限 UCLp= LCLp O画线并标注 　　水平实线　　　过程均值(p) 　　水平虚线　　　控制限 1.P图:不合格品项目的百分数 P= np n P= n1p1+n2p2+…..nkpk n1+n2+……nk 计数型控制图 1.P图：不合格品项目的百分数 ?过程控制解释 　O超出控制限的点 超出上控制限 　 低于控制限下 O链 连续７点位于均值的一侧 连续７点上升或下降 O明显的非随机图形 2/3点将位于控制限中三分之一区城，1/3点位于三分之二区 ?过程能力解释 　　 对于ｐ图，控制图上的每一点直接表明不符合顾客要求的不合格 品的百分数或比值。 　　O计算过程能力 　　　通过过程平均不合格品率　来表示，如需要，还可以用符合规 范的比率（１－　）来表示。 O评价过程能力 应研究提高长期性能水平 　 O改进过程能力 　　　过程一旦表现出处于统计控制状态，该过程所保持的不合格平均水平即反映了该系统的变差原因，过程能力，对系统直接采取管理措施。 2.np图一不合格品数　与ｐ图不同 　O不合格品的实际数量比不合格品率更有意义或更容易报告 　O各阶段子组的样本容量同时 计算过程能力 从实例可得： ＝0.0312 目前的过程能力是：功能检验的失效为3-12% (96.88%合格） 评价过程能力 　　如果进行100%的功能检验并已选出不合格的产品，顾客是得到免受不合格产品的保护。但是3%的平均失效率(要求返工或报废)是很浪费的，应研究提高长期性能水平的措施。 ?收集数据(可参照P图P16) O样本的容量必需相同 O分组周期应按生产间隔或反馈系统而定 ?计算控制制(参照P图P16) 不同之处为 np 上下控制限 UCLnp LCLnp ?过程控制解释(参照P图P17) ?过程能力解释(参照P图P17) 3.C图:不合格数 一个检验批内的不合格的数量,主要应用于下列检验 O不合格分布在连续的产品流上,以及可以用不合格的平均率表示的地方 O在单个的产品检验中,可能发现许多不同潜在原因造成的不合格。 计数型控制图 2.NP图:不合格品数 计量型控制图 3.C图:不合格数 ?收集数据(参照P图) 检验样本的容量要求相等(零件量、织物面积、电线长度) 计算控制限:计算不合格数均值C C= 计算控制限 UCLC LCLC .过程控制解释(参照P图) .过程能力解释 过程能力为,即固定容量n的样本的不合格数平均值 4.u图,单位产品不合格数 .测量具有容量不同的样本的子组内,每检验单位产品之内的不合格数量 .收集数据 记录并描绘每个子组内的单位产品不合格数u U= C1+C2+….+CK K c n (C管制图问题研讨) 我们考虑,在汽车前后保险杆的制程中,建立C管制图管制此制程,因为汽车在装保险杆都需检验,而可能出现缺陷态共有8种如下: 1.后保险杆螺栓没栓2.后保险杆需调整 3.后保险杆损伤4.错误的后保险杆 5.前保险杆有损伤6.前保险杆松动 7.后保险杆松动8.保险杆上螺栓没栓 记录25个汽车前后保险