翻转模板施工工法教材分析.docVIP

翻 转 模 板 工 程 施 工 方 案 目录 一、概况 1 二、工艺原理 1 2.1 翻转模板结构 1 2.2 翻转模板连接 2 三、施工工艺流程及操作要点 2 3.1 施工工艺流程 2 3.2 操作要点 2 四、材料及设备 7 4.1 材料 7 4.2 主要机具 7 五、质量控制 7 5.1　工程质量控制标准 7 5.2　质量保证措施 9 六、安全措施 9 6.1 设计技术参数 9 6.2 安全操作 9 一、概况 为加快工程进度，提高碾压混凝土外观质量，碾压混凝土模板采用翻转模板施工。 翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施工作业。 翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。 模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。每拆卸安装模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。 模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。 二、工艺原理 2.1 翻转模板结构 单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。见图2.1单套模板组装图。面板系统为多卡D22面板，结构尺寸3.0m×2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。其中锚筋是长80cm、直径φ15的HRB580型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用40Cr钢加工而成，长42.5cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。每块模板在距上口45cm处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。 2.2 翻转模板连接 翻转模板垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过连接销连接，左右之间用U型卡连接；上、下桁架之间通过插销和调节螺杆连接，桁架与面板用连接螺栓固定。在转折处，可通过调节螺杆而实现变坡，不影响仓内混凝土连续浇筑。 翻转模板在工作状况时为悬臂 结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土 侧压力通过面板系统传递给支撑系统的 桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节 杆传力给其下一层模板的支撑系统，最 后传力给锚固系统。作用在模板上的所 有荷载最终转换为集中力由最下层模板的4根锚筋共同承担。模板拆除顺序由下至上依次进行，最下层模板拆除标准为：埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期满足要求（不同条件下，要求的混凝土凝期不一样），中间层模板锚筋达到设计要求的抗拔力。最下层模板拆除前，先将中层模板锚锥紧固，再拆除最下层翻转模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。 三、施工工艺流程及操作要点 3.1 施工工艺流程 翻转模板施工工艺流程见图3.1，具体详见“翻转模板起吊详图（图3.2）”。 3.2 操作要点 3.2.1 模板组装 3.2.1.1 准备工作。 在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为砼地面，以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行。 图3.1 翻转模板施工工艺流程图 2) 准备好组装平台。根据工地实际情况，可用方木放在砼地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m×2.5m； 3) 在模板拼装场地准备好组装材料： ①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序； ②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件； ③模板组装使用工具：木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。 3.2.1.2 模板组装: 模板组装程序： 放置面板 → 装配桁架 → 脚手架钢管加固定位 → 安装工作平台 → 装配锚筋梁 → 装配调节杆 → 模板组装质量检查 → 模板编号待用。 2）模板组装方法 ①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下； ②按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧； ③装配工作平台，工作平台上开有交通洞，方便施工人员上下移动，拼装时把开口的一端置于左侧； ④装配锚筋梁时，为使锚筋梁位置精确，应预先将预埋螺栓与锚筋梁、面板连接起来，再将M12螺栓拧紧；