第三章化工厂设计和操作安全要点.ppt

第三章 化工厂设计和操作安全 —危险源控制 掌握的知识点 工厂选址和布局的安全问题 化工工艺的物料、过程和操作安全问题 化工单元的区域规划、管线配置和装置设施安全设计 压力容器的类型、材料性能和安全设计要求 了解压力容器的制造安装、检验要求和安全附件 了解化 工装置的维护必要、预防维护和非常规运行维护 化工装置的设备安全维护要求 了解电、水、气和废料处理设施安全。 3.1 工厂的定位、选址和布局 化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。 3.1.1 危险与防护的一般考虑 一级危险：从人、物、环考虑，请问有哪些？ 危险 二级危险：火灾、爆炸、游离毒性物质释放等 第一道防护线: 解决方案：第二道防护线: 第三道防护线:有效的急救和医疗设施 （具体措施） 3.1 工厂的定位、选址和布局 解决危险方案的措施应考虑： 地形 危险的集中：如原料集中 自然 水量 结合 并离开区域 主导风方向 方法 人工：隔开距离 危险的标识 3.1.2 化工厂的定位-在哪建厂？ 一般遵循的基本原则-P49~50 3.1.3工厂选址的安全问题 隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。 把工厂置于社区的下风区，可以依据主导风方向。 工厂的高建、构筑物要留有一定的间距。 工厂产生的废液要经处理后排放，不可穿越公共地界。 工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故。 临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。 保证有充足的水源。 地形方面，厂区内不应有低洼地。 3.1.4 工厂布局的安全问题 看看如下图，请你总结化工厂如何布局？ 3.1.4 工厂布局的安全问题 基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。 工厂厂区的组成： （1）工艺装置区 （2）罐区 （3）公用设施区 （4）运输装卸区 （5）辅助生产区 （6）管理区 3.1.4 工厂布局的安全问题 （1）工艺装置区—最危险的区域 毒性或易燃物质、高温、高压、火源 危险 机械设备多、管道多—易发生故障 操作人员可能的失误 自动化程度高—惟一优点 离开工厂边界一定的距离 集中而不是分散的分布 为何？ 方案 区域不宜太拥挤—即有单元间距 在火源和人口密集的下风区 安全评价内容：T、P，物料类型、量，设备类型等 3.1.4 工厂布局的安全问题 （2）罐区 危险特点：潜在巨大的能量或（和）毒性 安全总要求： A：人员、操作单元和储罐间保持尽可能远的距离 B：必须置于工厂的下风区域、且地势较低、道路畅通 C：强化标识、管理（人员进出、车辆速度等） 安全基本要求： A：罐与罐的间距 B：罐与其他装置的间距 C：设置拦液堤所需要的面积 3.1.4 工厂布局的安全问题 （3）公用设施区 公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区。由厂外进入厂区的公用工程干管， 也不应该通过危险区。 工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。并在装置中配置回路管线如消防用水、电力等。 锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的上风区域。 锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的 地区。 管线在道路上方穿过要引起特别注意。 管路一定不能穿过围堰区 冷却塔不宜靠近铁路、公路或其他公用设施和居民区。 3.1.4 工厂布局的安全问题 （4）运输装卸区 ★铁路支线规划在工厂边缘地区 ★装卸设施应该设置在工厂的下风区域，最好是在边缘地区。 ★原料库、成品库和装卸站应远离危险厂区。 （5）辅助生产区 ■维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。 ■维修车间应该置于工厂的上风区域。 ■废水处理装置应该置于工 厂的下风远程区域。 ■高温煅烧炉置于工厂的侧面风区域，并与其他设施隔开一定的距离。 3.1.4 工厂布局的安全问题 （6）管理区 应该设置在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。 3.2 化工工艺设计 3.2.1工艺流程图 工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。过程每一阶段的设计都必须满足安全要求，一切可能的危险都必须鉴别和估算出来，将其排除或采取预防措施对其进行限制。 3.2 化工工艺设计 工艺