油水井高效堵水堵漏技术答辩.ppt

文33-107井 （油井堵套漏、封层） 井况 1984年4月投产的一口老井， 完钻井深3300米。 该井2000年4月大修。 2000年7月换封未成。 该井投入了近200万元大修费。 解决问题 自由段套漏、 变形破裂段套漏 S2下2，4，52762.6-2880米的挤堵封层 三个难题。 该井经堵漏后，又焕发了青春， 措施前，产油0.4t/d，含水99%， 措施后产油8-13t/d,含水30%， 经注水见效后， 产量稳到30t/d， 挽救了这口濒于报废的油井。 胡侧2-36井 （油井封窜堵漏） 该井于2000年4月投产， 因固井质量差而造成套管外窜， 含水达99%，无产油量。 实施新型的化堵技术后， 成功地进行了封窜，堵住了水层， 措施前产油0t/d，含水100%， 措施后，产油16t/d，含水20%。 卫125井 （油井堵套漏、封层） 地质提供套漏井段1264-1349m， 层位漏失井段1589.2-1601.2m， 漏失量682m3/d×7 MPa， 实施化堵技术后，15 MPa试压合格， 措施前1990年关井（10年）， 措施后产油20 t/d，不含水。 文13井 （油井堵水） 地质提供挤堵层段3136.2-3193.6m， 实施化堵技术后，15 MPa试压合格， 措施前产油2t/d，含水96.8%， 措施后产油7t/d，含水74%。 文13-269井 （油井暂堵、堵水） 地质提供挤堵井段3325.6-3342.4m， 对3400.1-3486.1m进行填砂作业未成， 原因是溢流太大， 决定使用采油工程技术研究院研制的 暂堵剂进行暂堵作业， 该井暂堵-挤堵-解堵配套工艺技术相当成功， 措施前产油1.2t/d，含水98%， 措施后产油6.7t/d，含水79.2%。 胡96井 （高压盐水井） 完钻井深：4094m 存在问题：由于射开的3715.9-3725m 为高压盐水层，在投产作业 时经常发生盐卡，决定对该层化堵 施工难度：高温高压，高矿化度， 施工时启动压力高，用常规堵剂施工 风险大。 施工情况：采用抗高温高强度配方， 堵浆进入高压盐水层时压力 由35 MPa升至55 Mpa。 施工效果：候凝36h后钻塞 试压35 MPa，10min压力不降， 盐层封堵成功。 卫22-34井 （浅层低温套损井封堵） 完钻井深：2875.0m 水泥返高：1800m 存在问题：套管破漏（409.4m和637m） 特点：两漏失点位于水泥返高以上， 漏失点浅，井温低， 且漏失量大，吸水量差异大。 施工工艺：采用空井筒平推工艺， 挤堵前用石灰泥160方对该井 进行了预处理，然后挤堵漏剂30m3 施工压力：最高施工压力15MPa 施工效果：试压15MPa稳压不降， 解决了浅层套管堵漏修复难题， 比大修换套的费用降低了大约60%。 * 各位领导 各位专家 大 家 好 油水井高效堵水堵漏技术 中原油田分公司采油工程技术研究院 唐长久 摘要 新型 高强度 微膨胀 化学 堵漏剂 YLD-1 性能 作用机理 特殊的封固技术 文33-107等井 成功的应用 目 录 前言 主要研究内容 现场应用示例 应用前景 几点认识 前言 适应的地质概况 高 温 高 压 高 矿 化 度 低 渗 透 非 均 质 严 重 复 杂 断 块 油 气 田 目前油水井堵漏处理概况 目前，解决油水井因腐蚀和 其它原因造成的地层漏失 问题主要采用常规无机胶 凝材料堵漏和热固性树脂堵 漏方法，以及部分换套大修 工艺和内衬小直径套管等 工艺技术。 现在应用该技术概况 针对这些问题， 中原油田采油工程技术研究院 研制开发的新型微膨胀化学堵漏剂， 其独特的封固技术和作用机理， 成功地在采油四厂文33-107井应用， 见到很好的效果，恢复了该井的青春。 主要研究内容 高强度微膨胀化学堵剂 引入的材料 结构 形成剂 胶凝 固化剂 膨胀型 活性 填充剂 活性 微晶 增强剂 活性 增韧剂 性能 调节剂 主要功能是 快速形成互穿网络 结构 主要功能是使化学堵剂形成高强度的固化体 主要功能是使固化体结构致密，强化固化体本体强度和界面胶结强度 主要功能是提高堵剂固化体的韧性，提高界面胶结强度 主要功能是强化堵剂固化体的界面胶结强度 主要调节堵剂的初终凝时间 对化学堵剂的性能要求 化学堵剂进入封堵层后， 能够通过特殊的机制， 快速形成互穿网络结构， 有效地滞留在封堵层内。 在井下温度和压力的养护条件下， 通过有机和无机堵剂的协同效应 和化学反应， 能够在封堵层位形成抗压强度高、 韧性好、微膨胀和有效期长的固化体。 在各种工况下， 都能将周围介质胶 结成一个牢固的整体， 与所胶结的界面具有 较高的胶结强度， 从而大大提高施工有效期。 配制的堵浆流动