第五章车削要点.ppt

第五章 车削第一节 概述 一、车削加工概述一、车削加工概述 一、机床的分类与型号编制 （一）机床的分类 机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的，根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床. 每一类又按工艺范围、布局型式和结构等，分为若干组，每一组又分若干系。 在上述基本分类方法的基础上，还可根据机床的其他特征进一步加以区分。同类型机床，按照它们的通用性程度，可分为 （1）通用机床 （2）专门化机床 （3）专用机床 同类型机床按工作精度不同，可分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。 机床还可以按自动化程度不同，分为手动的、机动的、半自动的和自动的机床。 机床还可以按质量与尺寸分为：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 按照机床主要工作部件的数目，还可分为：单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床。 通常机床是按照加工性质进行分类，再根据某些特点进一步描述，例如多轴自动车床就是以车床为基本类型，再加上“多轴”、“自动”等特征，以区别于其他种类车床。 现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能越来越多，工序更加集中，一台数控机床集中了多台传统机床的功能。机床的数控化引起了机床传统分类方法发变化，这种变化趋向于综合性描述。 （二）机床型号的编制方法 机床的型号必须反映机床的类型、主要参数、使用和结构特性等。 标准JB1838-85：金属切削机床型号编制方法，适用于各类通用机床和专用机床，由汉语拼音字母和数字按一定规律组合而成。 1、通用机床型号 通用机床型号表示方法如下： （1）机床类、组、系的划分及其代号 机床按其产品的工作原理、结构特性及使用范围划分为十二类，每类机床划分为十个组，每组又划分为十个系。 当需要时，机床的类代号又分为若干分类。分类代号在类代号之前，且第一分类不予表示。 （2）机床的特性代号 某类机床除具有普通型式外，还具有一些通用特性和结构特性。 通用特性代号具有统一的固定意义。 结构特性代号用于区分主参数相同而结构、性能不同的机床，排在类代号和通用特性代号之后，无统一含义，且不能使用与通用特性相同的代号。 （3）机床的主参数、第二主参数和设计顺序号 机床的主参数表示机床规格大小，用折算值表示，位于组系代号之后。 为更加清晰具体，部分机床还有第二主参数。 某些通用机床，当无法采用一个主参数表示时，则以设计顺序号表示。设计顺序号由1起始，当少于十位数时前加“0”。 4）机床的重大改进顺序号和同一型号机床的变型代号 当机床的结构、性能有重大改进和提高，并按产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加以字母A、B、C等表示的重大改进顺序号，以区别于原机床。 某些机床，根据不同需要，在基本型号基础上仅改变部分性能结构时，则在原机床型号之后加以数字1、2、3等表示的变型代号，并以“/”（读“之”）分开，以区别于原机床。 2、专用机床型号 二、机床的运动 1、机床的运动分析 任何形状的工件，不论其复杂程度如何，都可以分解为几个基本表面的组合，而且这些表面都是由一条母线沿着一条导线运动的轨迹而形成的。 2、机床上的运动 机床上的运动按组成情况不同，可分为简单运动和复合运动。 按功用不同，可分为成形运动和辅助运动。 第二节 卧式车床的工艺范围及其组成 车床是机械制造中使用最广泛的一类机床，主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、环槽、回转体成型面等）和回转体的端面，有些车床还能加工螺纹。 这类机床的共同特征是：以车刀为主要切削工具，进行各种车削加工。车床的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常是由刀具的直线移动来实现的。 在一般机器制造厂中，由于大多数零件都具有回转表面，同时车床本身的万能性强，使用的刀具简单，所以车床在金属切削机床中所占的比重较大，约占机床拥有量总台数的25～50%。 车床的种类繁多，按其用途和结构的不同，主要分为以下几类： 卧式车床和落地车床； ·??????? 立式车床； ·??????? 转塔车床； ·??????? 多刀半自动车床； ·??????? 仿形车床及仿形半自动车床； ·??????? 单轴自动车床； ·??????? 多轴自动车床及多轴半自动车床 专门化车床，例如凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床、高精度丝杠车床等。 此外，在大批大量生产中还使用各种专用车床。而在所有的车床类机床中，以卧式车床的应用最为广泛。 一、卧式车床的工艺范围与运动 卧式车床的工艺范围相当广泛，可以车削内外圆柱面、圆锥面、环形槽、回转体成型面，车削端面和各种常用的公制、英制、模数制、径节制螺纹，还可以进行钻中心孔、钻孔、扩