第四章数控车床编程操作教程要点.ppt

4.1 数控车削加工工艺 数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。 ● 精度要求高的回转体零件 ● 带特殊螺纹的回转体零件 ● 表面形状复杂的回转体零件 编制加工程序 3.倒角和圆角 在相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。 1)45o倒角: 编程格式： （1）G01 Z（W) I(C) i 说明：由轴向切削向端面切削倒角，由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向确定。 （2）G01 X(U) K(C) k 说明由端面切削向轴向切削倒角，由X 轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向确定 2)任意角度倒角: 编程格式： G01 X(U) C c 说明:在直线进给程序段尾部加上C_,可插入任意角度的倒角。C的数值是从假设没有倒角的拐角点距倒角的始点或终点之间的距离。 刀尖半径补偿注意事项 ① G41、G42指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段，可以与G00和G01指令写在同一个程序段内. ② 必须用G40指令取消刀尖半径补偿 ③ 在使用G41或G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀具在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或少切现象 。 ④在G74～G76、G90～G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿。 ⑤ 在手动输入中不用刀尖半径补偿。 ⑥ 在加工比刀尖半径小的圆弧内侧时，产生报警。 ⑦ 在阶梯锥面连接处退刀时指定G40，在指定G40的程序段里使用反映斜面方向的I、K地址来防止工件被过切。 五、 固定循环切削功能指令 1. 单一形状的固定循环 （1）．外径/内径车削循环指令G90 G90是单一形状固定循环指令，该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。 指令格式：G90 X(U) Z(W) F ； 利用G90可以切削锥面。 指令格式：G90 X(U) Z(W) R F ； X、Z为切削终点的坐标值，F为进给速度。加工圆柱时，R=0，加工圆锥时，当X向切削起点坐标小于切削终点坐标时，R为负值，反之为正。 （2）．端面切削循环G94 G94是用于一些短、面大的工件加工的固定循环指令。 （1）车大端面循环切削指令格式： G94 X(U) Z(W) F ； X、Z为切削终点的坐标值，F为进给速度 2、 复合固定循环指令 （1）．外径/内径粗车复合循环G71 G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。 输入格式： G71 U(?d) R（e) G71 P(ns)Q(nf) U(?u) W(?w) (F S T )； 其中：ns—精加工程序第一个程序段的序号； nf—精加工程序最后一个程序段的序号； ?U—x轴方向精加工留量（直径值）； ?W—z轴方向精加工留量； ?d—背吃刀量 e—退刀量 （2）．端面粗车循环G72 G72指令与G71指令类似，不同之处就是刀具路径是按径向方向循环的，输入格式同G71指令，刀具循环路径如图3-44所示。 G72 Pns Qnf U?u W?w D?d (F S T )； 其中：?d——粗加工每次切深（半径值）。其他参数与G71相同。 (3)．固定形状粗车循环G73 G73指令与G71、G72指令功能相同，只是刀具路径是按工件精加工轮廓进行循环的，如图所示。 输入格式： G73 Pns Qnf I?I K?K U?U W?W D?d (F S T )； 其中：?I——x轴方向的退出距离（半径值）和方向； ?k—z轴方向的退出距离和方向； ?d—粗切次数。其他参数与G71相同。 4．精车循环G70 输入格式： G70Pns Qnf； 参数与G71相同。 （2）．螺纹切削循环G92 螺纹切削循坏G92可以切削锥螺纹和圆柱螺纹。 指令格式为： G92 X(U) Z(W) R F ； 格式说明：R为螺纹部分半径之差；即螺纹切削的起点和螺纹切削的终点的半径差；F为螺纹导程。 加工圆柱螺纹时，R=0，加工圆锥螺纹时，当X向切削起点坐标小于切削终点坐标时，R为负值，反之为正。 * 4 数控车削工艺与编程 车床加工实例 数控车床的主要加工对象 数控车床的主要加工对象 高精度的机床主轴 高速电机主轴 数控车床的主要加工对象 非标丝杠 数控车床的主要加工对象 凸轮轴 曲轴 钢制联接零件高压技术 阀门壳体零件石油工业 采用车铣加工中心 数控车床的主要加工对象 ● 其他形状复杂的零件 隔