ERP原理与实施（金蝶K3）第05次生产管理上机实验指导.ppt.pptVIP

生产任务管理-介绍 描述 金蝶K/3 ERP生产任务管理系统，面向生产制造企业的生产管理人员设计，提供生产任务管理、生产任务变更、生产任务改制、生产投料、生产领料、生产物料报废、生产任务汇报等生产业务流程管理，并提供模拟发料配套查询、生产任务全程跟踪、生产任务可视化排程等功能。 意义 它是企业生产过程管理的综合信息系统，帮助企业生产计划部门、生产作业部门、物流部门对生产过程的物流、信息流进行有效的管理和控制。该系统是金蝶K/3 ERP制造整体解决方案中的重要内容，通常与销售管理、采购管理、仓存管理、生产数据管理等子系统结合运用，提供一体化的生产管理解决方案。 生产任务管理-流程 车间作业管理-介绍 简介 金蝶K/3 ERP车间作业管理系统，主要面向离散型制造企业的车间管理人员设计，提供工序计划管理、任务优先级管理、工序排程、工序变更管理、工序派工管理、工序汇报管理、工序移转管理、车间在制品管理、计时计件工资管理等功能。 意义 通过对生产过程的精细化管理，系统将生产进度、资源消耗、生产质量透明化，强化企业生产过程控制和异常情况追溯能力，从而有效地保障生产订单交期，降低不良品率，减少车间在制品积压。车间作业管理系统通常结合生产任务管理系统，为车间现场生产管理提供全面的支持。 实验简介 实验目的 理解生产任务与车间作业的管理业务 掌握生产任务与车间作业的基本业务流程 了解生产管理与计划管理、库存管理等的业务关系。 实验内容 生产任务单的生成。 生产投料及领料 生产工序计划的编制 按工序计划进行工序派工 工序汇报及工序转移 任务单汇报及产品入库 实验要求 掌握生产任务单据的来源：计划产生与手工录入 掌握生产任务单据对其他生产单据的重要性 了解生产各项单据生成下推的次序 了解生产任务管理与车间作业管理之间的关系 实验简介 实验准备 生产操作实务 目录 实验准备 1.进入软件系统（参照上述实验） 2.启用金蝶软件K3（参照上述实验） 3.引入实验4数据帐套（参照上述实验） 4.用户权限设置 5.系统设置 用户组名称 一级功能权限 生产部 基础资料 数据引入引出 系统参数配置 生产管理系统 销售管理系统 仓存管理系统 采购管理系统 4 5. 以命名用户administrator的身份进入依次点击“系统设置—系统设置--生产管理—系统设置”，在窗口左侧找到“车间作业管理选项”，打开，在该选项中找到参数名称为“允许工序派工单数量大于工序接收数量”，在参数值栏打勾。 实验简介 实验准备 生产任务操作实务 车间作业操作实务 目录 1.计划部门下达生产任务 以“郭操作员”的身份登录系统 1.菜单位置：计划管理—主生产计划-MPS维护 具体步骤： 单击打开“MPS计划订单维护”，选中每一条单据信息，点击上方工具栏里面的“审核”，审核成功之后，点击“投放”，投放成功后在弹出的界面里点击—是，可查看具体的投放信息。 2.菜单位置：计划管理—主生产计划-物料需求计划-MRP维护 具体步骤： 单击打开“MRP计划订单维护”，选中每一条单据信息，点击上方工具栏里面的“审核”，审核成功之后，点击“投放”，投放成功后在弹出的界面里点击—是，可查看具体的投放信息。 2.生产任务单设置 菜单位置：生产管理—生产任务管理-生产任务 前提条件：新增部门“装配车间” 每次新增完成一条订单之后，依次点击上方菜单栏里面的以下选项。 保存—确认（弹出窗口“单据确认成功”，点击“确定”即可。）—下达（弹出窗口“单据下达成功”，点击“确定”即可。） 任务单数据信息如下所示： 注意：在进行以下数据录入时，生产类型栏为“工序跟踪普通订单”，并不是系统默认的普通订单！ 生产任务单序号（以具体单据内容为准） 销售订单号 生产车间 物料代码 物料名称 生产类型 Bom编号 工艺路线 计划开工日期 计划完工日期 WORK000008 SEORD000011 机加车间 1.01 轴承 工序跟踪普通订单 Bom000001 外圈加工工艺 2011—01-05 2011—01-11 WORK000009 SEORD000012 装配车间 1.01 轴承 工序跟踪普通订单 Bom000001 外圈加工工艺 2011-01-05 2011-01-11 3.生产投料设置 注意：只有确认状态还未生成投料单的生产任务单才能生成生产投料单，其他状态一概不能。生产任务单确认时系统自动生成生产投料单。确认生产任务时自动生成生产投料。 菜单位置：生产管理-生产任务管理-生产投料-生产投料单维护 具体操作：单击打开“生产投料单维护”，对每一条生产投料单进行审核。（依次选中每一条单据信息，点击上方工具栏里面的“审核”，即可） 4.生产领料设置 菜单位置：供应链—仓存管理—领料发