合理化建议管办法.docVIP

一汽通用红塔云南汽车制造有限公司企业标准 Q / YQHT（G）03.1.07-2011 合理化建议管理办法 1、目的 为鼓励员工立足本岗位主动参与公司管理，创造不断改进的工作氛围，激励员工和团队参与到不断改进的工作中去。围绕SPQRCE进行改善，积极提出合理化建议，通过有效实施，达到提高生产效率、提高质量，降低成本，增加效益的目的。 2、适用范围 本办法规定了合理化建议活动的组织、开展、评审和奖励的管理，适用于一汽通用红塔云南汽车制造有限公司的全体员工。 3、术语 3.1合理化建议 合理化建议是指积极而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议。合理化建议可产生有形效益和无形效益。合理化建议必须以书面的形式提出。合理化建议可以个人或集体形式提出，集体成员可以来自不同部门、车间或班组。 3.1.1有形效益：可确定并能量化所节约的成本-如材料、能源、工时等。 3.1.2无形效益：较难确定所节约的成本但确实对团队或组织产生效益-如质量、安全、效益、团队或企业形象等。 3.2合格的建议 合理化建议应是可行的、有效的，不与以前的建议重复的(公司鼓励员工提出具有创新性的建议),并有利于： 开发新产品、改进老产品及工位器具等 消除浪费、减少错误和返工 简化工作程序，根除重复工作 提高后勤和行政管理效率 物料循环利用 零部件有机统一使用 节省劳动、物料、能源或生产空间，减少废屑 改进设备、安全、保卫及工作环境，提高生产力、质量 降低维修成本和工作时间 提高员工工作积极性 3.3不合格的合理化建议包括以下情况： 抱怨、不满、非建设性期望的建议 已被采纳并给予奖励的建议 只有现状描述而没有解决方法的建议 公司已在开发、实施、调试及验收阶段的项目方案 项目人对本人负责的项目提出的改动方案 3.4合理化建议类型：包括有形建议和无形建议两种。 3.4.1有形建议：能直接计算出节约价值的建议，体现在以下方面： 节约物料 节约能源 节省工作时间 减少循环时间 物料循环利用 减少废屑 减少库存 扩展有形空间 3.4.2无形建议：不能直接计算出节约价值，但能反映出劳动生产率的提高，主要体现在以下几方面： 提高安全性 改进人机工程 提高员工的健康 提高产品质量 提高部门工作质量 提高团队合作 提高精神状态 改进工具 改进物料管理 3.5合理化建议产生的效益：即合理化建议节约或创造的价值，指扣除实施费用后在一段时间之内的净增价值，一般以合理化建议实施之日起一年为止。 4、职责 4.1公司工会是合理化建议的归口管理部门。组织合理化建议活动的开展，对公司级合理化建议组织评审和奖励，并对公司级合理化建议组织评审和实施。 4.2各部门/专业厂成立工作小组，对本单位员工提报的合理化建议进行评审，对可实施的合理化建议，组织实施，并进行跟踪、协调；对暂时不宜实施的合格建议，纳入本单位合理化建议信息库备案，待条件成熟后择机实施。 4.3当实施合理化建议需要发生费用时，审批权限按照公司相关流程进行。 4.4各部门/专业厂对本单位合理化建议的开展情况进行统计、回顾，并将合理化建议开展情况报表（见附件1）报生产管理部。 4.5生产管理部负责对公司各单位的合理化建议进行收集、汇总。 4.6各部门/分厂按照当月实施完毕情况，择优上报合理化建议实施案例至生产管理部，以便进行案例评审、推广。（格式按照《合理化建议实施表》见附件2） 5、工作程序 5.1合理化建议的提交 员工或团队填写《合理化建议表》（见附件3），明确说明当前的问题及背景，提出解决的办法或改进建议，预期改善效果，交工长/室主任。 5.2合理化建议的评审及实施 5.2.1各工长/室主任首先应根据建议评审标准对建议进行初审，如果认定建议是合格的，并能在本生产线/科室实施，即可组织实施，同时报本单位合理化建议工作小组；如认定建议不合格或不能采纳，应告知提议人未采纳的原因。 5.2.2经工长/室主任评审为合格，但在本生产线/科室不能实施的，上报部门/专业厂，经部门/专业厂工作小组评审，能够在本部门/专业厂实施的，即可组织实施。如认定建议不合格或不能采纳，应逐层反馈至提案人，告知提议人未采纳的原因。 5.2.3升级到各部门/专业厂的建议，经评审为合格，但本部门/专业厂无法实施，上报公司评审小组，经公司评审小组评审为合格，能够实施的，组织、协调实施，同时报建议提案单位工作小组进行统计汇总。如认定建议不合格或不能采纳，应 5.2.4各部门/专业厂根据合理化建议实施的需要，成立相应的团队来开展工作，对需要外部支持或需要跨部门联合实施的，召开相应的协调会寻求支持，本单位工作小组负责对合理化建议的实施进行跟踪、协调。 5.3合理化建议的评审、奖励 5.3.1各部门/专业厂合理化建议工作小组负责对本单位合理化建议工作进行定期评