3号磨调试计划学案.docVIP

Φ3.2×13M挤压联合高细开流磨系统 调试计划 内蒙古冀东水泥有限责任公司 呼市水泥分厂水泥制造部 二零零七年七月七日 工艺流程 见工艺流程图 启动前的准备工作 生产系统的全部设备在启动前都应做认真的检查调整。 1.1对3号磨系统巡检通道做全面细致的检查和清理; 1..2确认设备内部无遗留杂物,设备周边无妨碍运转的物体,并清理干净,巡检和调试人员均在安全区; 1.3检查所有爬梯是否焊接牢固,确保通行人员安全、便捷。 1.4检查入水泥库三通分料阀是否灵活可靠,关闭是否到位,不允许有窜料现象的发生; 2.设备润滑的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定安全运行起着关键性的作用。润滑油量不能过多，也不能过少，且用油的品种和标号不能错，而且要保证油中无水、无杂质。 2.1水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通，油品和牌号要正确。 2.2主减速机、主电机稀油站的油量要适当，油路要畅通，油品和牌号应正确。 2.3辊压机液压站、润滑装置和减速机稀油站、OSPA选粉机的油量要适当，油路要畅通，油品和牌号应正确。 2.4所有设备的传动装置和制动装置，包括减速机、电机、联轴器和制动器等润滑点要加好油。 2.5所有设备轴承、活动部件等部分要加好油。 2.6所有电动执行机构要加好油。 3.设备壳体人孔门、检查门和设备内部的检查和密封 3.1在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装时遗留在设备内部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备。 3.2在设备启动前，应将人孔门、检查门全部关闭，避免漏风、漏料和漏油现象。 4.手动蝶阀和闸阀 4.1检查所有手动蝶阀是否转动灵活，指示到位。 4.2将风管上安装的手动蝶阀打开并调到适当位置（离心风机进风口的手动蝶阀除外）。 4.3将离心风机进风口的手动蝶阀关闭到“0”位。 4.4检查手动闸阀和棒条阀动作是否灵活，并将其关闭。 5.电动调节阀和电液动闸阀 5.1检查电动调节阀电源线是否接通。 5.2检查电液动闸阀电源线是否接通，润滑油是否加足。 6.重锤翻板阀的检查和调整 所有重锤翻板阀应调整适当，全部关闭。 7.冷却水系统的检查 7.1冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备（包括磨体淋水管）启动前检查管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏，特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水渗到油里去。对冷却水量要进行合理的控制，水量过小会照成设备温度上升，水量过大照成不必要的浪费。 8.设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、端盖螺栓、隔仓板螺栓、辊压机扭矩支撑螺栓、万向联轴节连接螺栓、壳体螺栓以及所有设备地脚螺栓、传动联轴器紧固螺栓、提升机链斗固定螺栓、皮带机胀紧装置、设备基础限位螺栓等（设备的传动易松部位）都要进行详细检查，不能出现松动。如有松动现象，应及时紧固（磨机的衬板螺栓、隔仓板螺栓紧固后盖上磨门）。 9.现场仪表的检查 现场设有许多温度、压力和料位等指示仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状况。在开车前都要进行全面检查，并确认电源已供上，是否有指示，并与中控操作员联系，核实确认信号的一致性和准确性。 三、单机调试 在完成各项作业后，可按以下步骤对设备进行单机调试。 1.将所有设备电机输出端的联轴器卸开（皮带轮的卸掉皮带），将开关转换到现场位置，由机旁点动电机运转，检查能否转动，旋转方向是否正确，如转向正确后可进行机旁启动。低压电机必须运行4小时，高压电机必须运行8小时。详细检查电机的振动、螺栓紧固、温升变化和稀油站运行状况，发现问题及时停机处理。 2.将所有电机输出端的联轴器连接好（减速电机除外），并将减速机输出端联轴器卸开后由机旁点动电机，确认电机和减速机均能转动后可进行机旁启动。一般应运行4小时进行跑合，主减速机应运行8小时以上。详细检查电机、减速机、联轴器的紧固、润滑状况以及振动、温升变化、噪音和稀油站的运行状况，发现问题及时处理（注意润滑油的温度、压力、流量和冷却水的温度、压力、流量必须调整适当）。 3.连接减速机输出轴和设备联轴器（皮带轮设备应安装好皮带）后可由机旁点动，确认设备均转动后可机旁启动设备运转。一般应运行4小时以上。 注意事项： 3.1.磨机试车应首先调试辅助传动，待辅助传动拖动30分钟运行正常后可调试主电机直至磨机运转。 3.2.调试辊压机时液压站不可加压。 3.3.设备单机调试时中控操作员应注意观察计算机界面，严密监视设备运行情况，注意记录好设备启车时的电流和空载时的电流值，发现问题及时联系副部长、水泥磨主管或主任和巡检工处理。 3.4.巡检工应做好调试记录（对设备的运行情况、出现的问题和解决方法）。 4.辊压机液压系统调试（调试时要参照辊压机说明书） 辊压机停止运转后，现场进行空载动、定辊进