5#连铸机施工组织设计学案.docVIP

首钢长钢炼钢厂 5#连铸机升级改造工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 长钢工程建设有限公司 二〇一二年十一月十八日  一、编制说明 1、工程名称：首钢长钢5#连铸机升级改造工程 2、施工依据：甲方所给图纸、资料、设备安装说明书及相关技术规范等。 3、项目目标：工程质量达到合格工程，所完成的部分主体工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时并符合规定。 4、安全工作：做到安全文明施工，目标是无重大伤亡事故，无一般事故，工地现场确保创“安全工地”“文明工地”的施工现场标准。 5、工期要求：30天。 6、执行标准： 6.1 YBJ201《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》 6.2 YBJ202《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备》 6.3 YBJ217《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》 6.4《电气装置安装工程施工及验收规范合编》 6.5 GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 6.6 YBJ207《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统》 6.7《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86 二、工程概况 （一）概述 根据首钢长钢公司新的填平补齐项目，拟上一条年产110万吨的品种钢高速轧材生产线，从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90～100万吨/年，不能满足精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。 现有5#连铸5机5流小方坯连铸机进行升级改造完成后，年可生产约75万吨的品种钢坯。其中，65万吨/年优质线材坯和10万吨/年无缝钢管坯。 本次升级改造工程中5#连铸机的冶炼钢种为优质碳素结构钢、中高碳钢、高碳钢、冷镦钢等。 铸坯断面为150×150mm2 小方坯外、φ160mm的管坯，定尺长度为9～12米。 5#小方坯连铸机布置在新区炼钢厂房浇注跨（D—C）、过渡跨（C—B）、出坯跨（B—A），三跨总长为72米。 5#小方坯连铸机与6#异型连铸机毗邻，5#小方坯连铸机中心线位于9#、10#柱之间，距离10#柱中心3米。 改造拟将5号连铸机系统改为可浇铸品种钢且浇铸断面实现方圆兼用的现代化高效连铸机，同时改造与之配套的水、电、气等公辅设施。新增一间低压变配电室，内装一套环网开关柜，一台干式变压器及3面低压配电屏。其中高压电缆由除尘风机系统高压柜引来，高压经变压器送到低压配电屏后一路供工艺设备厂家成套配备的6面结晶器电磁搅拌配电柜使用，另一路送5号连铸机的新增2面配电柜做为连铸机新增12个成套控制箱、柜的电源。 为满足工艺设备升级改造要求，自动化控制系统做相应改造，公共系统增加两个远程I／O站，每个铸流各增加一个远程I／O站。新增各远程I／O站通过DP网与现有系统通讯。由于目前系统中使用的CPU S7-314没有DP口，更换现有的CPU，更换后的CPU为S7-3152PN/DP，带以太网接口和DP接口。整个连铸机系统增加一台以太网交换机，各CPU及上位计算机之间通过以太网进行通讯。 空压站部分为：两路高压电源进线分别取自首钢长钢五号变电站不同母线段上，10KV采用单母线分段运行，正常时母联开关断开，但一路故障时，母联开关手动合上，两个10KV侧进线总开关与联络开关采用程序锁实现“三合二”的连锁功能。低压采用所用变单回路供电。 （二）主要改造内容 1、连铸机的机型由单点矫直改为连续矫直，基本弧形半径认为10米，修改后，结晶器振动水平半径线标高由原先的▽＋8.5米抬高为▽＋8.512米，抬高了12mm，拉矫机出口处辊面由原先的▽－1.50米抬高为▽－1.494米，抬高了6mm，结晶器外弧基准线及铸坯水平出坯辊面标高仍保持不变。 2、铸坯规格除保留原有的150×150mm2 小方坯外，增加规格为φ160mm的管坯，定尺长度为9～12米。 3、直臂式钢包回转台和钢包加盖机构——设备主体利旧，钢包回转台传动机构的减速器、事故气动马达、大包称重装置更新，钢包加盖机构的升降、横移机构的电液推杆、大包盖更新。 4、全封闭保护浇注——采用氩封，钢包保护套管机械手改为液压缸升降。 5、T型中间包扩容——增加中间包连续测温、中间包称重装置、中间包塞棒启闭机构（电动缸驱动）；中间包扩容后工作液位：800mm,工作容量：21吨，溢流液位：850mm，最大容量：23吨。 6、中间包预热——更新，烘烤温度达到1100℃。 7、增加中间包放渣位，调整中间包车行程。 8、浸入式水口烘烤： （1）增加浸入式水口倒吸风装置； （2）增加浸入式水口离线预热箱。 9、结晶器系统： （1