0208-振冲碎石桩.docVIP

中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG0208－2005 振冲碎石桩 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。 2 施工准备 2.1 材料准备 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20～50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。 2.2 施工机具 2.2.1 振冲机具设备 包括振冲器、起重机和水泵。振冲器常用型号及技术性能见表2.2.1。 表2.2.1 振冲器的技术参数 型 号 ZCQ－13 ZCQ－30 ZCQ－55 BL－75 电机功率（kW） 转 速（r/min） 额定电流（A） 13 1450 25.5 30 1450 60 55 1450 100 75 1450 150 不平衡重量（kg） 振 动 力（kN） 振 幅（mm） 29.0 35 4.2 66.0 90 4.2 104.0 200 5.0 160 7.0 振冲器外径（mm） 长 度（mm） 总 重 量（t） 274 2000 0.78 351 2150 0.94 450 2500 1.60 426 3000 2.05 2.2.2 操纵振冲器的起吊设备 可采用8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为400～600kPa，流量20～30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。 2.2.3 控制设备 包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。 2.3 作业条件 2.3.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 定位 → 振冲成孔 → 清孔 → 填料振密 → 提升振冲器，重复填料振密至成桩 振冲法施工工艺如图3.1所示，振冲造孔顺序方法可按表3.1选用。 图3.1 振冲碎石桩施工工艺 （a）定位；（b）振冲下沉；（c）振冲至设计标高并下料；（d）边振边下料、边提升；（e）成桩 表3.1 振冲造孔方法的选择 造孔方法 步 骤 优 缺 点 排孔法 由一端开始，依次逐步造孔到另一端结束 易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时，后打的桩易发生倾斜和位移 跳打法 同一排孔采取隔一孔造一孔 先后造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确 围幕法 先造外围2～3圈（排）孔，然后造内圈（排），采用隔圈（排）造一圈（排）或依次向中心区造孔 可防止桩向较松一侧偏移；能减少振冲能量的扩散，振密效果好，可节约桩数10%～15%，大面积施工常采用此法；但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确 3.2 定位 振冲施工机具就位，使振冲器对准桩位。 3.3 振冲成孔 3.3.1 施工前应先进行振冲实验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。一般控制标准是：密实电流不小于50A；填料量为每米桩长不小于0.6m3，留振时间30～60s。 3.3.2 振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5～1.0m，在该段高度悬留振冲5～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8～1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持0.1MPa），以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以1～2m/min的均速沉至设计深度以上30～50cm，然后以3～5m/min的均速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的。 3.3.3 振冲器下沉过程中，电流不得超过电机的额定值，当冲孔接近加固深度时，振冲器应在孔底适当停留并减少射水压力。 3.4 清孔 重复上述振冲