08生产过程管理程序.docVIP

生产过程管理程序 1.目的 对影响生产过程人员、设备、采购产品、工艺方法、测量系统和环境等因素进行控制确保生产过程处于受控状态，使产品质量满足顾客要求。 2.适用范围 适用于本公司生产的所有产品的生产、交付及交付后的活动过程。 3.职责 3.1APQP小组负责提供生产所需技术文件，如产品图纸、《控制计划》、作业指导书等，并对工艺文件的实施提供指导和进行监督，负责对特殊过程人员进行培训和资格认可。 3.2生产部负责制定生产计划并组织实施。负责作业准备验证。负责提供生产过程所需要的设备和合格的工装。负责生产过程中安全文明生产的管理。 3.3资材部负责提供生产过程中合格的原材料、外协外购件、辅料和标准件。 3.4销售部负责提供月度产品销售计划，负责本公司产品的交付和服务。 3.5质量部负责产品和过程的监视和测量，以及量具的管理，对过程参数进行分析。 3.6综合管理部负责组织产品实现过程人员培训和考核。 4.工作程序 4.1控制计划及作业文件的提供 4.1.1由APQP小组根据多功能小组在产品质量先期策划的要求，编制控制计划和作业文件。 4.1.2控制计划的要求按《控制计划管理程序》执行。 4.1.3APQP小组要确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供影响产品质量的足够详细、可理解的作业文件 。 4.1.4作业文件的形式包括： a.产品图纸； b.工序作业指导书； c.检验/试验规程； d.设备操作规程等。 4.1.5制定作业文件的依据包括产品质量先期策划输出、控制计划及产品实现过程。 4.1.6作业文件应包括或参考以下内容： a.作业的名称和编号 b.零件或部件的名称和编号； c.现行的工程等级/日期 d.顾客和公司指定的特殊特性(如果有)； e.所需的工装、量具和其他设备； f.控制参数； g.统计过程控制要求； h.有关工程和制造标准； i.检验和试验指导书； j.反应计划； k.修订日期和批准； l.目检辅具； ｍ.工具更换周期和调整指导书。 4.1.7作业文件中特殊特性的标识按产品质量先期策划结果中特殊特性控制要求进行。 4.1.8作业文件的审核、批准、发放、修改和控制按《文件管理程序》执行，确保作业文件在工作现场应易于得到，并且是有效版本。 4.1.9作业指导书应分放在相应的各工位上，以便在需要时不中断操作者正在进行的工作就能得到。 4.2生产提供过程的确认 4.2.1由工程技术部负责按《过程确认管理程序》对特殊过程进行确认。 4.3作业准备验证 4.3.1作业初运行时应进行作业准备，包括： a.由综合管理部按《人力资源管理程序》对人员进行培训，以达到所需的岗位能力要求； b.由生产部按《设备管理程序》和《工装管理程序》提供必要的设备和工装，并对设备进行维护保养，包括性能和精度的测试和验证； c.由质量部按《监视和测量设备管理程序》提供测量设备。 d.由工程技术部按《文件管理程序》提供作业文件，包括检验文件。 4.3.2 作业准备的验证是评价作业准备的充分性、正确性和有效性的重要手段。当出现下列情况之一时，需进行过程更改作业准备验证。 a.工程设计、设计规范和材料的改变； b.使用新的或变更了的工装及设备； c.对现有设备进行了重新安装； d.生产过程或方法发生了改变； e.生产场地发生变化； f.供方提供的零件、材料或服务发生了变化； g.较长时间（超过6个月）停产后的再次恢复生产前； 4.3.3 新过程的作业准备验证，由生产部组织工程技术部、质量部等进行作业准备验证，通过验证后，由各部门在《作业准备验证记录表》上会签，最终由总工程师确认后方可开始生产。 4.3.4对过程更改作业准备验证，可按更改的内容，只对有更改产生影响的内容进行作业准备验证，由参与部门在《作业准备验证记录表》上会签，最终由总工程师确认后方可开始生产。 4.3.5质量部应进行产品首件和末件对比（即用本批加工零件或产品首件与上批合格零件或产品末件进行对比）。可行时，应采用统计方法进行验证，确保生产件符合要求。 4.3.6对作业准备验证未通过的，由生产部确定相关责任部门，责任部门采取纠正措施解决，由生产部组织重新验证。 4.4生产计划制定 4.4.1销售部根据产品销售合同/订单及库存情况，结合市场和顾客要求。于每月25日前，编制下月的《 月销售计划》，销售部经理批准后下发各部门。 4.4.2资材部根据销售部下达的《 月销售计划》，于每月30日前编制《 月生产计划》，经生产部经理审核，总工程师批准后，下发给生产部。 4.4.3生产部根据《 月生产计划》编制每周的《周生产计划》，经生产部经理审核后下达各生产班组。 4.5生产计划的实施 4.5.1资材部